我國是水泥制造和使用大國，近幾年來，水泥年產量在23~24億噸。新型干法水泥生產過程中使用煤作為燃料，排放的煙氣含塵量大，組分復雜，主要對環境有危害的是SO2、SO3、NOx、CO2、CO和飄塵。其中，NOx對人體危害，又嚴重污染環境。2013年12月，國家公布了GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》，NOx排放標準由400mg/m3（標）降至320mg/m3（標）。隨著國家對污染物排放標準要求越來越嚴格，水泥企業脫硝減排壓力越來越大。

在水泥生產過程中產生NOx的來源主要有兩個：在溫度區間為500℃~1 500℃時，分解爐和回轉窯中產生燃料型NOx，大約占全部NOx 的75％~95％ ；溫度＞1 200℃時在回轉窯內生成熱力型NOx。

全國水泥行業氮氧化物年排放量約為200萬噸，污染物治理已經受到了國家環保部門的重視與水泥企業的關注。在國家實行水泥錯峰生產政策影響下，水泥價格上漲。目前已有部分企業因NOx排放不達標被停產，經濟損失巨大。水泥企業在氮氧化物減排方面急需尋求出路。

SCR脫硝的優點：



1、使用催化劑時反應溫度低；凈化率高，可達85%以上；工藝設備緊湊，操作可靠；還原后的氮氣排空，無二次污染。同時，它也有一些明顯的缺點：煙氣成分復雜，部分污染物會導致催化劑中毒；



2、高分散粉塵顆粒可覆蓋催化劑表面，降低其活性；系統中產生硫酸氨（NH4）2SO4和硫酸氫氨NH4HSO4，降低氨利用率；投資和運營成本高。

催化劑的性能指標

SO2/SO3轉換率：



1、煙塵中的SO2轉換成SO3的比率，對整體催化反應速度擁有關鍵的影響，轉換率越高則表示催化實際效果越好，所投入的催化劑數目也相對應減少。



2、與此同時，根據對SO2和SO3轉換率的剖析，可以把握催化劑的應用狀況和催化劑的關鍵應用工作效率。



NH3逃逸率：



1、出口處煙塵中的NH3體積分數，反應了未參與化學反應的NH3，根據對NH3逃逸率的剖析，可以把握催化反應速度的進度和催化反應速度的工作效率。假如NH3的淘汰率過高，則會增多成本費用。因而，合理剖析NH3逃逸率，對剖析催化反應速度實際效果和符合化學反應需用有直接影響。



2、壓降，在催化反應速度中，脫硝系統的壓降是由催化劑壓降、反應器及排煙管道的壓降構成。壓降越小則表示催化反應速度越充足。根據對壓降的剖析可以把握催化劑化學反應速率、實際效果及詳細情況，對提升催化反應速度質量和符合催化反應速度需用具備關鍵意義。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。



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