▌產品介紹

　　NE系列板鏈斗式提升機適用于粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料的輸送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料溫度控制在250℃以下。該系列提升機采用流入式喂料，誘導式卸料；物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。主要技術參數符合機械部標準（JB3926-85)。 NE型板鏈斗式提升機是引進技術而研制的新型提升產品；NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型等環鏈式提升機。鏈條是優良合金鋼高強度板式鏈條，耐磨可靠。驅動部分采用硬齒面減速器。

▌產品特點

　　1、密封性好，環境污染少。

　　2、操作、維修方便、易損件少。

　　3、由于節能和維修少，使用成本低。

　　4、運行可靠，*的設計原理，保證整機運行的可靠性，密封性好，環境污染少。

　　5、結構剛性好，精度高。機殼經折邊和中間壓筋，再經焊接，剛性好、外觀漂亮。

　　6、機械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。

　　7、輸送能力大，該系列提升機具有NE15～NE800多種規格。提升量范圍為15～800m3/h。損耗少，噪聲低，壽命長。

▌結構及特點：

　　NE系列板鏈式斗式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。

　　1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

　　2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。

　　3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，HNE100~HNE800采用重錘箱張緊。

　　4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC40~48

　　5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。

　　a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長；

　　b、采用較低的鏈速度(0.5米/秒)；

　　c、采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大，尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

▌技術要求

　　1、采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發生擠壓和碰撞，運行平穩，維修方便。

　　2、輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統斗提環鏈的點接，從而使用壽命提高，輸送鏈壽命可達五年以上。

　　3、因采取了流入式喂料，重力誘導式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無回料現象功率只相當于普通環鏈斗提機的40%左右。

　　4、運轉率高，運行可達3萬小時以上。

　　5、輸送能力大，輸送時范圍15-800m3/h。

¤合金鋼耐磨套筒滾子鏈：

　　1、精選特鋼廠生產的優良材料，*的熱處理工藝。

　　1)、內外鏈板:40Cr ；

　　2)、銷軸：20CrMnMo ；

　　3)、套筒：20CrMo ；

　　4)、滾子：20CrMo；調質HB293-365 ；炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-62；炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-60；炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC50-55

2、德國進口的網袋式自動翻轉熱處理設備，均勻透徹滲碳淬火。

　　1)、銷軸和外鏈板固定，套筒和內鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。

　　2)、銷軸和套筒、滾子和套筒根據物料采取不同的間隙配合，防止物料對鏈條的磨損和節距伸長。

　　3)、外鏈板沖壓成彎板結構既方便固定斗子，又減少運載機構的使用空間。

3、采取普檢和破斷拉伸實驗檢測手段，充分保證技術要求。

¤頭部鏈輪：

　　1、結構：由輪轂和分體齒圈組成。

　　2、材質：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高強度鉸直栓。

　　3、技術數據：分低速12個齒，高速24個齒兩種。

　　4、加工方法：線切割同步整體加工；安裝后分割。

　　5、熱處理方法：輪轂調質HB217-255；齒圈表面淬火硬度HRC55-60

¤尾部鏈輪

　　1、材質：ZG35Mn。

　　2、技術數據：光輪無齒精車。

　　3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。

　　4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現象。

▌技術參數