工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低處置成本。

根據(jù)污泥處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠，或進行高溫熱解等熱能轉化工藝。

污泥干化的優(yōu)勢：

1）提升熱值，回收能量，降低運行成本；

2）大幅度減量化，縮減污泥體積，減小占地面積,大大降低運輸、填埋處置成本。

采用間接干化技術的臥式薄層干化工藝，流程短、無過熱、簡便靈活，極有限的尾氣采用開路系統(tǒng)，避免了工藝循環(huán)氣體中烴類物質的富集，安全、可靠。系統(tǒng)使用飽和蒸汽和氮氣等多種惰性化手段，使系統(tǒng)含氧量維持在2%以下，非常適合于石油化工含油污泥的處理。

圓盤式化工污泥專用干燥機--設備描述

　　圓盤式污泥干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。干燥機槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%～90%，物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

圓盤式污泥干燥機--設備優(yōu)勢

3.1、無廢氣臭氣排放

　　污泥圓盤干化設備是采用低溫（40~80℃）全密閉干化模式的設備，無廢氣排放，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；內循環(huán)低溫蒸發(fā)所產生的蒸汽，變成冷凝水（污泥中的水份），通過排水口經檢測后直接排放或收集到污水處理車間。

3.2、安全無粉塵危害

　　污泥圓盤干化設備無需充氮運行，污泥干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無粉塵危害，無爆炸隱患。

3.3、節(jié)能無熱量損失

　　污泥圓盤干化密閉式系統(tǒng)設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210Kw.h，綜合除濕性能比1：4.2kg.H2O/kw.h；創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術，干燥效率更快，同時節(jié)約大量的風機能耗。

3.4、干化減量能力強

　　污泥圓盤干化設備可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，污泥減容量達67%，減重達80%；可適用83%-50%含水率污泥干化，出料含水率可任意調節(jié)（10%-50%）.

3.5、智能運行遠程控制

　　污泥圓盤干化設備自動化程度高，節(jié)約大量人工成本，PLC觸屏智能控制，操作簡單。

3.6、廣泛適用經久耐用

　　滿足不同污泥不同需求的干化含水是要求，同時產品進行全面防腐設計，保證產品的質量，使用年限更長。

圓盤式化工污泥專用干燥機--適應物料

　　石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

　　環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

　　飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

　　食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

　　化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

　　適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。