電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學組份相當復雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。    

  電鍍企業在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品，導致電鍍污泥中化學組份增多，各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大，重金屬組份含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查，一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計) ，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。使用我司干化機處理后污泥含水率一般客戶要求在20%-50%之間。

電鍍污泥烘干機優點

1、結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

2、傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

3、自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

4、控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

5、產生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

6、適合于濕度很大產品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。

7、幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度。

電鍍污泥烘干機適用其他物料

1、無機化工行業:硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;

2、有機化工行業:染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;

3、冶煉行業:鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;

4、食品、醫療行業:淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;

5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等。

污泥干化的經濟技術參數：

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。

3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

4.蒸發1kg水消耗熱量僅為1.1-1.3kg蒸汽