一、概述：
固相萃取裝置，又稱(chēng)“固相萃取儀”等，首先工作萃取的原理是利用利用兩種不同的物劑或者固態(tài)、半凝固態(tài)物劑，不會(huì)產(chǎn)生互相融合或者稍稍有些許融合，在同一分離環(huán)境下，分配系數(shù)的不同，使其中的一種物劑游離到另外一種物劑中，從而實(shí)現(xiàn)分離再逐步提取，也成為SPE萃取，相對(duì)于傳統(tǒng)的萃取法和蛋白質(zhì)沉淀法。萃取分為液液萃取和固液萃取兩種形式，靳瀾系列固相萃取器，高品質(zhì)有機(jī)玻璃外殼，被廣泛應(yīng)用于環(huán)保監(jiān)測(cè)、大中院校、醫(yī)療診斷、石油化工、衛(wèi)生防疫等科研部門(mén)作生物、生化、細(xì)胞、菌種等各種液態(tài)、固態(tài)化合物的分離萃取。
二、產(chǎn)品特征：
■ -B為石英玻璃真空槽，厚度均勻，可承受-80Kpa以上的高負(fù)壓。
高分子有機(jī)玻璃外殼，無(wú)色無(wú)味，透明度高，防霧化，長(zhǎng)期使用不易變形，易清潔。
■ 真空裝置頂蓋采用進(jìn)口特氟龍制成，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體。
高分子有機(jī)玻璃外殼，無(wú)色無(wú)味，透明度高，防霧化，長(zhǎng)期使用不易變形，易清潔。
■ 真空裝置頂蓋采用進(jìn)口特氟龍制成，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體。
■ 真空倉(cāng)耐壓度強(qiáng)，可承受-0.096Mpa的高負(fù)壓。
■ 厚度均勻，密封性強(qiáng)。
■ 特制聚四氟試管架，結(jié)實(shí)耐酸堿。
■ 各通道采用成型模具壓制，分離無(wú)滯后，萃取速率相同。
■ 每個(gè)通道可單獨(dú)開(kāi)啟和閉合，適用性強(qiáng)。
■ 相對(duì)于傳統(tǒng)的萃取法和蛋白質(zhì)沉淀法，無(wú)需配備特殊設(shè)備，節(jié)省人工和物力。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 通道規(guī)格 | 氣體控制方式 | 工作區(qū)尺寸（mm） | 壓力顯示 | 真空度（Mpa） |
| JL-SPE-12B | 12位 | 獨(dú)立閥門(mén) | 240*80*175 | 真空壓力表 | 0~0.098無(wú)極可調(diào) |
| JL-SPE-24B | 24位 | 300*100*170 | |||
| JL-SPE-12D | 12位 | 210*100*138 | 0.098 | ||
| JL-SPE-24D | 24位 |
針對(duì)填料保留機(jī)理的不同（填料保留目標(biāo)化合物或保留雜質(zhì)），操作稍有不同。
固相萃取儀操作一般有四步：
1.填料保留目標(biāo)化合物
活化----除去小柱內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。
上樣----將樣品用一定的溶劑溶解，轉(zhuǎn)移入柱并使組分保留在柱上。
淋洗----除去干擾物。
洗脫----用小體積的溶劑將被測(cè)物質(zhì)洗脫下來(lái)并收集。
2.填料保留雜質(zhì)
固相萃取儀操作一般有三步：
活化----除去柱子內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。
上樣----將樣品轉(zhuǎn)移入柱，此時(shí)大部分目標(biāo)化合物會(huì)隨樣品基液流出，雜質(zhì)被保留在柱上，故此步驟要開(kāi)始收集。
洗脫----用小體積的溶劑將組分淋洗下來(lái)并收集，合并收集液。
此種情況多用于食品或農(nóng)殘分析中去除色素。
五、注意事項(xiàng)：
1、由于各操作流程和各萃取環(huán)境以及設(shè)備的后端保存條件各不相同，建議在萃取開(kāi)始前，單獨(dú)配制一份備樣進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證進(jìn)料通道是否存在污化。
2、真空泵輸出壓力值應(yīng)低于0.1Mpa，負(fù)壓大于-0.09Mpa。
3、萃取裝置開(kāi)始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查各通道和真空倉(cāng)，密封墊是否平整有異物，是否有存在漏氣的狀況，導(dǎo)致壓力值不能到達(dá)預(yù)定壓力值。
4、設(shè)備應(yīng)置于無(wú)積水、無(wú)酸堿、表面平整、摩擦系數(shù)相對(duì)較高的工作臺(tái)或地面，請(qǐng)勿置于空調(diào)和風(fēng)扇等熱封口，加劇老化。
5、若選配的通道是獨(dú)立控制的，贏在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，確定是否統(tǒng)一開(kāi)啟，制樣量較少的情況下，請(qǐng)將無(wú)需使用的通道關(guān)閉，并觀察壓力值是否異常。
6、供氣瓶閥門(mén)應(yīng)緩慢發(fā)起，從低值旋至高值。
