全自動模具生產一次成型不銹鋼鮑爾環填料不僅可大幅度降低人工成本且質量更有保證，一次成型的產品接口非常規整沒有毛刺。我公司自有模具開發部門(模具部門是我公司的一個亮點，我公司聘請專業人員按客戶需求及市場發展，開發新型模具)，順便市場需求開發出一次成型模具。 鮑爾環填料是用于脫硫系統裝置使用，不銹鋼鮑爾環填料適用于各種分離、吸收、脫吸裝置，常減壓裝置，合成氨脫碳、脫硫系統，乙笨分離，異辛烷/甲苯分離等。由于其優異的性能結構特點，鮑爾環填料市場應用非常廣泛。金屬鮑爾環除可生產DN25型號外還可生產DN16/DN38/DN50/DN76/DN100等型號，厚度可按客戶要求生產。不銹鋼鮑爾環可生產的材質有：201、304、316、316L、2205雙相鋼、碳鋼等材質。

材質特性：

316不銹鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加人鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。 全自動模具生產一次成型不銹鋼鮑爾環填料的材質有屬于自己的特點，然而在這些材質當中，鮑爾環以其之處而深受消費者的關注。金屬鮑爾環的比重更小，其輕質透明的外形相當漂亮，而且它的內部有弧形液體通道，如此相當連續的空隙結構，能讓氣體往時沿通道流動，并且它的空隙度大，傳質效率高，能使得汽液體更加充分的接觸，從而提高工作效率。

產品介紹：

 不銹鋼鮑爾環填料是采用不銹鋼薄板經沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開孔環型填料，在圓環壁上開出帶有內伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個舌葉，每個舌葉內彎指向環心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內氣液兩相的流動情況，提高了填料的流體力學與傳質性能。

 鮑爾環填料無論其在塔內的方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動，有的穿過小窗流向內壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環心的葉片，增大了氣體的湍動程度，交錯開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區。因此，氣液分布均勻，兩相接觸面積增大，傳質效率隨之增加。此外鮑爾環在較寬的氣速范圍內，保持一恒定的傳質效率。

 產品應用：

 鮑爾環填料適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫*系統、乙苯分離、異辛烷、甲笨分離等。

產品優勢：

 不銹鋼鮑爾環填料以其本身金屬的材質，擁有金屬制品所*的優異之處，它的負荷彈性大，抗污能力突出，是一款特別出眾的金屬填料。在造價方面，因為金屬鮑爾環的取材簡單并且可以被回收利用，所以成本算不上昂貴，在售價上相較于其他材質的填料略貴，但是，所以才會如此的廣受消費者的喜愛。正是因為他們那一份支持和鼓勵，金屬鮑爾環的銷量才會逐漸增加，得以在填料市場穩站一席之地。

鮑爾環填料質量可以從哪幾個方面來判斷？

一，它取決于傳質效率。所謂的傳質效率實際上是指分離效率。在滿足工藝要求的前提下，其傳質效率更高。在選擇這種填料時，必須深入了解其傳質性能，更好的傳質性能必須是高質量的填料。

二，看流量的大小。在相同的液體，填料氣體速度越高，越大的通量。吞吐量將是更大的效率和質量傳遞的效率更高。

三，可以通過填料層的壓降來判斷。相對而言，壓降越小，消耗的功率越低，因此運行成本越低。因此，選擇鮑爾環就是選擇高質量的，如果壓降達不到一定標準，建議不要選擇。

當然，它也是衡量其運行質量的一個重要標準。彈性和抗堵塞性能意味著質量更好。