基本構(gòu)成
觸摸屏全自動顯微維氏硬度計(jì)由以下組件構(gòu)成：
l 帶自動旋轉(zhuǎn)塔臺的數(shù)顯型顯微硬度計(jì)MVS-1000QZD
lMVS-1000QZD自動控制、測量及數(shù)據(jù)圖像處理系統(tǒng)
主要功能
系統(tǒng)提供如下硬度測量軟件的功能，也包括幾何測量圖像處理的基本功能?；竟δ軙诤蟾戒浿薪榻B。
l自動測量:按一個(gè)按鈕，系統(tǒng)自動測量壓痕并得出測試結(jié)果；
l樣品邊緣掃描與加載點(diǎn)模式設(shè)置:限半自動與全自動版,系統(tǒng)自動掃出樣品邊緣輪廓,根據(jù)輪廓和設(shè)定的取點(diǎn)模式產(chǎn)生測試點(diǎn)；
l硬化曲線：系統(tǒng)自動畫出硬度值對測試點(diǎn)深度的曲線，并計(jì)算出硬度層深；
l硬度轉(zhuǎn)換、修正、有效驗(yàn)證：測出得到的硬度值HV或HK可按設(shè)置轉(zhuǎn)換并顯示其它硬度標(biāo)尺如HB、HR等。對非平面樣品表面測出得到的硬度值可得到修正。系統(tǒng)并根據(jù)硬度值計(jì)算出小樣品厚度，小測試點(diǎn)只間距離，小測試點(diǎn)到樣品邊緣距離。
l統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)值包括平均值、大小值、范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cp、Cpk等，自動生成。超出上下限的測試結(jié)果自動標(biāo)出。
l數(shù)據(jù)保存與調(diào)出:每次測量結(jié)果，包括壓痕圖像與測量數(shù)據(jù)等，可以方便地保存于一個(gè)文檔供以后調(diào)出修改和產(chǎn)生報(bào)告等。
l報(bào)告:系統(tǒng)能自動生成WORD或EXCEL測試報(bào)告，報(bào)告模板用戶可自行修改，報(bào)告內(nèi)容如測量數(shù)據(jù)、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報(bào)告格式，如企業(yè)自定義格式，可定制。
基本功能
l視頻/圖像采集:可打開任何DirectShow匹配的USB攝像頭，采集并保存視頻和圖像文件
l攝像頭標(biāo)定：攝像頭可用標(biāo)定尺標(biāo)定，標(biāo)定后系統(tǒng)可用于幾何尺寸測量
l標(biāo)定管理:系統(tǒng)可保存多個(gè)標(biāo)定數(shù)據(jù)，用戶可重命名、卸載、載入、刪除等管理標(biāo)定
l幾何尺寸測量:系統(tǒng)可畫出常見的幾何形狀并測出它們的幾何尺寸，如線段、角度、長方形、弧線/圓環(huán)、橢圓、多邊形、點(diǎn)到線、點(diǎn)到圓弧等.
l圖像處理:系統(tǒng)提供豐富的圖像處理工具，如亮度、對比度、Gamma、直方圖深度等。對灰度圖像，系統(tǒng)提供過濾找邊緣工具，和一些標(biāo)準(zhǔn)的的圖形圖像操作如打開關(guān)閉腐蝕膨脹流水覆蓋等等。
l文檔標(biāo)注:系統(tǒng)提供圖像文檔編輯器，可輸入/編輯純文字或含清單表格和圖像等的復(fù)雜的文檔（HTML格式）
l相冊管理:多個(gè)圖像可保存到一個(gè)相冊文件，圖像可含幾何形狀文檔標(biāo)注等矢量信息
l數(shù)據(jù)保存與調(diào)出:圖像與測量數(shù)據(jù)等，可以方便地保存于一個(gè)文檔供以后調(diào)出修改或產(chǎn)生報(bào)告等
l報(bào)告:幾何尺寸測量結(jié)果可產(chǎn)生WORD文檔
l定倍打印:根據(jù)打印機(jī)屬性系統(tǒng)系統(tǒng)可打印出按用戶的放大倍數(shù)的圖像
l
主要應(yīng)用
MVS-1000QZD自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定，能夠?qū)Ω鞣N零件（機(jī)加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等）、有色金屬及熱后處理零件等進(jìn)行硬度的測定，同時(shí)適用于有效硬化層深度、涂鍍層及焊接件的熱影響部位測定。還可用于各種金屬零件內(nèi)部金相組織的觀察及對圖像進(jìn)行采集、顯示及輸出打印。
尤其適用于測量工件的硬度梯度分布曲線及測量熱處理后齒輪的表面硬度，有效硬化層深度。
一、主要功能
1. Z軸自動移動，自動聚焦；
2. 回轉(zhuǎn)塔臺上同時(shí)裝有10、40兩個(gè)不同倍率物鏡, 可以依需要用低倍率進(jìn)行大范圍的試樣輪廓掃描或轉(zhuǎn)高倍率進(jìn)行硬度測量；
3. 系統(tǒng)可以整體使用, 也可以單獨(dú)使用, 靈活性高；
4. 通過內(nèi)置步進(jìn)馬達(dá)控制的自動位移臺, 透過鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制, 擁有多樣性的控制模式, 定位精度高, 重復(fù)精度好, 移動速度快, 工作效率高；
5. 軟件可控制硬度計(jì)硬件的操作, 雙向可相互溝通；
6. 自動位移臺的雙向移動，備有安全裝置, 可以有效避免誤操作時(shí)對機(jī)器的損傷；
7. 圖像采集裝置反映速度快, 自動測量精度高, 重復(fù)性好, 有效提高硬度測量的效率及性；
8. 1個(gè)像素的細(xì)測量線, 手動測量時(shí)也有良好的精度。
二、技術(shù)規(guī)格
項(xiàng) 目 | 觸摸屏全自動顯微維氏硬度計(jì) | |
MVS-1000QZD型 | ||
總 顯微 維氏硬度計(jì) | 型號 | MVS-1000QZD |
載荷 | 10,25,50,100,200,300,500,1000 gf | |
加載方式 | 自動加載/保載/卸載 | |
調(diào)焦操作 | 手動調(diào)節(jié) | |
測量目鏡 | 電子型10倍 | |
物鏡 | ×10倍、×40倍 | |
總放大倍數(shù) | 100X, 400X | |
大測量長度 | 在100倍時(shí)900um, 在400倍時(shí)230um | |
測量范圍 | 1HV～2967HV | |
測微鼓輪小分度值 | μm、μm | |
精密臺鉗 | 大開口：50mm | |
旋轉(zhuǎn)塔臺機(jī)構(gòu) | 自動、手動 物鏡—壓頭—物鏡自動切換旋轉(zhuǎn) 自動轉(zhuǎn)塔臺提供快速簡捷的操作序列而不需要手動旋轉(zhuǎn)塔臺，來實(shí)現(xiàn)物鏡壓頭自動切換。物鏡中心與壓頭中心重合精度高誤差在1微米以內(nèi)，確保試樣打壓得定位準(zhǔn)確，并物鏡中心位置可調(diào)。手動旋轉(zhuǎn)塔臺也是允許的。 | |
加載速度 | 50mm/sec | |
保載 | 5-99sec | |
小測量單位 | 微米 | |
操作面板功能 | 薄膜撳鍵屏，LCD顯示: 具有高集成度PC板的薄膜撳鍵屏,清晰地顯示所有的操作步驟、測量條件和測量數(shù)據(jù)——操作 開始 / 重新設(shè)定/ 保載 / 燈光增強(qiáng)-減弱/ 光路切換 / 轉(zhuǎn)換標(biāo)尺 / 塔臺旋轉(zhuǎn)（自動轉(zhuǎn)塔臺）/ 數(shù)據(jù)清除, 顯示 D1值 / D2值 / HV-HK指示 / 硬度值 / HRC轉(zhuǎn)換值 / 測試次數(shù) 等） | |
樣品臺 | 150X150毫米 手動臺XY位置數(shù)字顯示，精度1微米 | |
載物臺升降 | 手動 | |
樣品大高度 | 90mm（自動物臺80mm） | |
樣品大深度 | 110mm | |
可測參數(shù) | HV / HK | |
通訊接口 | RS232C | |
數(shù)據(jù)輸出和打印輸出 | D1值、D2值、HV-HK指示、載荷值、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等（可選擇測完再打或即測即打、單條記錄打印或記錄打印、3種不同的打印風(fēng)格可選擇） | |
光學(xué)功能 | 采用平場消色差物鏡，圖像更清晰。 視場照明可調(diào)，亮度等級可設(shè)定有0-9等10種亮度等級可設(shè)定，以滿足在不同條件下對燈光的不同要求 | |
光源 | 12V50W 根據(jù)樣品的亮度，可被計(jì)算機(jī)控制，自動調(diào)節(jié)光源的亮度，以達(dá)到佳照明 | |
精度符合 | JJG260-91、JIS B 7725、JIS B 7734、GB/ -99 ASTM E-384、ISO 6507-2、ISO4546 | |
硬度值轉(zhuǎn)換 | 按GB1172-99及ASTM標(biāo)準(zhǔn) | |
尺寸 | 寬196 × 深450 × 高468mm | |
重量 | 單機(jī)重約42kg（包括標(biāo)準(zhǔn)附件） | |
電源 | 單相220V 50 Hz | |
MVS-1000QZD自動控制、測量及數(shù)據(jù)圖像處理系統(tǒng) | ||
攝像頭 | 高清CCD像素或130萬數(shù)碼攝像頭 | |
計(jì)算機(jī) | 品牌 操作系統(tǒng)：Windows XP | |
自自動X-Y載物臺 | 驅(qū)動馬達(dá) | 步進(jìn)馬達(dá) |
驅(qū)動控制 | 通過軟件在X-Y軸向上移動速度可靈活的改變 | |
尺寸 | 110 × 110mm | |
大移動距離 | 在X-Y軸方向50 ×50mm | |
小移動距離 | 1mm | |
移動速度 | 1-10mm/sec，可調(diào) | |
位移重復(fù)精度 | 1um以內(nèi) | |
物臺移動方式設(shè)定 | 可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊界面中任意點(diǎn)自動選點(diǎn)，可進(jìn)行直線開始位置的設(shè)定和隨機(jī)移動位置設(shè)定，通過鼠標(biāo)點(diǎn)選對自動X-Y位移臺載物臺進(jìn)行8個(gè)方向任意移動的控制，可調(diào)整速度、可自動復(fù)位、可隨意進(jìn)行坐標(biāo)清零 | |
自自動測量、控制系統(tǒng) | 型號 | MVS-1000QZD |
系統(tǒng)描述 | 自動完成連續(xù)打壓、保載、讀數(shù)、數(shù)據(jù)記錄，通過選擇一種測量方式所有測量將自動快速完成； 根據(jù)不同需求選擇 直線、之字形線、圓、弧線、隨機(jī)點(diǎn)、矩陣、自學(xué)習(xí)模式等；通過數(shù)據(jù)處理軟件提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性； 在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 可方便輸出各種數(shù)據(jù) 測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、大值、平均值、小值。 | |
硬度計(jì)控制 | 可對硬度計(jì)進(jìn)行自動控制：自動轉(zhuǎn)塔臺(物鏡、壓頭、物鏡自動切換)、自動加載、自動測量控制 可以對顯微硬度計(jì)的光源亮度進(jìn)行設(shè)置 選擇進(jìn)行控制物鏡的轉(zhuǎn)換并反映在軟件接口進(jìn)行計(jì)算參數(shù)改變 選擇或起動控制硬度計(jì)壓頭自動轉(zhuǎn)入負(fù)載位置、加載、保持、卸載并自動轉(zhuǎn)回測量物鏡位置 硬度計(jì)所設(shè)定的載荷可自動反映在軟件界面上 | |
控制物臺移動方式（Patten） | 軟件系統(tǒng)可控制自動載物臺進(jìn)行編程移動，可進(jìn)行： 1）測量模式（Random A） 使用這個(gè)模式打壓和讀取一個(gè)任選點(diǎn)。 2）測量模式（Random B） 測量和讀取任意點(diǎn)。以任意角度旋轉(zhuǎn)選定的坐標(biāo)位置。 3) 進(jìn)行橫向（X軸方向）的打壓和讀取 4) 縱向（Y軸方向）的打壓和讀取 5）測量模式（Line Set A） 使用這個(gè)模式打壓和讀取和表面成一定角度的方向（Z字形移動，即硬化層深度測量的折線移動）。 6）測量模式（Line Set B） 使用這個(gè)模式進(jìn)行固定間隔的打壓和讀取。 7）軌跡坐標(biāo)移動等移動編程方式 以上可同時(shí)設(shè)定8條直線，每條直線可設(shè)999個(gè)位置 | |
測量方式 | 自動模式: 自動加載+自動測量+自動顯示測量結(jié)果 可選手動模式測量 | |
圖像采集/識別方法 | 采用高質(zhì)量、高分辨率攝像機(jī)，分辨率為130萬，大尺寸原始圖像采集；多種圖像壓縮方法方便使用（采用的圖像及測量結(jié)果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）。 自動維氏壓痕測量系統(tǒng)采用像素識別技術(shù)，通過專用維氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進(jìn)行分析，分析軟件采用數(shù)字圖像處理技術(shù)邊緣分割算法對試驗(yàn)壓痕邊緣提取，進(jìn)而運(yùn)用小波多分辨率理論分析試驗(yàn)壓痕的取樣信號，用小二乘法擬合壓痕邊緣直線，從而提取顯微硬度壓痕邊緣的方法，實(shí)現(xiàn)對顯微組織維氏硬度試驗(yàn)壓痕區(qū)域快速而準(zhǔn)確地提取并自動計(jì)算維氏硬度值，提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性。 | |
自動測量 | 約/1個(gè)壓痕 | |
測量重復(fù)性 | ±% （700HV/500gf） | |
可測小壓痕 | 約5mm（自動測量） | |
小測量單位 | mm | |
語言 | 中文（英文可選） | |
數(shù)據(jù)輸出格式/ 編輯功能 | 可按用戶要求定制檢驗(yàn)報(bào)告； 通過數(shù)據(jù)處理軟件，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 可方便輸出各種測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、大值、平均值、小值、顯示并輸出彩色圖像且?guī)в杏捕戎担?/p> 硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數(shù)據(jù)可靈活在“WORD”（可選“EXCEL”）中編輯打印出包含數(shù)理統(tǒng)計(jì)及硬化層深度曲線的測試報(bào)告并保存(WORD格式) （可選“EXCEL”），還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織，同時(shí)在不同倍率物鏡下作金相分析觀察； | |
