概述
D672F-16-25氣動(dòng)對(duì)夾式蝶閥顧名思義他是一款氣動(dòng)控制開關(guān)的連接方式是對(duì)夾式的蝶閥，雙偏心結(jié)構(gòu)，四氟密封，配以單片撓性唇式密封座，氣動(dòng)開關(guān)配三聯(lián)件（電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、回訊器），PN16-25壓力，通經(jīng)為2"-24" ，適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)緊湊、切斷性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。應(yīng)用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對(duì)自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、水蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行切斷或壓力、流量控制。適應(yīng)流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級(jí)為Ⅳ或Ⅴ級(jí)，軟密封型為Ⅳ級(jí)(氣泡級(jí))或零泄漏；流量特性為近似等比。
優(yōu)點(diǎn)
蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于：常規(guī)蝶閥開啟力矩大，整過開啟與關(guān)閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象，導(dǎo)致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E蝶閥是適用于自動(dòng)化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調(diào)節(jié)又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
唇齒形密封
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護(hù)它與介質(zhì)分開，防止了腐蝕。
偏心原理
閥板的旋轉(zhuǎn)軸偏離閥板密封面的截面中心(a)；旋轉(zhuǎn)軸偏離管道中心(b)開啟時(shí)，閥板密封面上各點(diǎn)同時(shí)脫離密封圈，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)與密封圈之間無擠壓現(xiàn)象，通過密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動(dòng)調(diào)整的密封效果。采用橡膠和增強(qiáng)聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級(jí)為Ⅵ級(jí)，甚至達(dá)到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場(chǎng)合。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| NSI | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
| ANSI | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
| ANSI | 動(dòng)力管線 | API 598 | 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn) |
| ANSI | 化學(xué)設(shè)計(jì)和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥（壁厚要求） |
| ANSI | 碳?xì)浠衔铮ㄒ夯?/td> | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗(yàn) |
| 無水氨和乙醇輸液系統(tǒng) | API RP6F | 閥門火燒試驗(yàn)規(guī)范 | |
| ANSI | 氣體傳輸和分配管線系統(tǒng) | API 609 | 凸緣式和對(duì)夾式蝶閥 |
| ANSI | 控制閥閥泄漏系統(tǒng) | NACE MR-0175 | 油田設(shè)備抗硫化應(yīng)力裂化的金屬材料 |
| MSS SP-25 | 閥門標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記系統(tǒng) | ASME | 核電標(biāo)記閥（二級(jí)和三級(jí)） |
壓力檢測(cè)
壓力檢測(cè)
| 公稱壓力（LB） | 殼體試驗(yàn)壓力（MPa） | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質(zhì) |
| 150 | 3 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 | |
| 300 | ||||
| 600 | 15 | 11 | ||
| 900 |
零部件材質(zhì)性能
碳鋼蝶閥表
| 閥體 | WCB | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | Q235/ | Q235/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | ||||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | 石墨纏繞墊片 |
| 泄漏等級(jí) | Ⅵ級(jí) | Ⅵ級(jí) | Ⅴ級(jí) | Ⅴ級(jí) | Ⅴ級(jí) |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級(jí)① | 微氣泡級(jí)① | ×10-7× | ×10-7× | ×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -20～250 | -20～425 |
不銹鋼蝶閥表
| 閥體 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | |
| 泄漏等級(jí) | Ⅵ級(jí) | Ⅵ級(jí) | Ⅴ級(jí) | Ⅴ級(jí) | Ⅴ級(jí) |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級(jí)① | 微氣泡級(jí)① | ×10-7× | ×10-7× | ×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -40～250 | -60～425 |
安裝注事事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在di一次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力開關(guān)閥門，造成閥門的損壞
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