﹡結(jié)構(gòu)特點

1.氟塑料襯里單座調(diào)節(jié)閥是公司發(fā)明產(chǎn)品，它由執(zhí)行機構(gòu)和直通襯氟調(diào)節(jié)閥組成，閥體部分可與氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)選配組合，組成各種不同類型的調(diào)節(jié)閥品種規(guī)格。

2.該產(chǎn)品按其密封形式不同分為襯氟單座調(diào)節(jié)閥、襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥。襯氟調(diào)節(jié)閥閥由于閥體內(nèi)腔均有抗腐蝕的氟塑料(PTFE、FEP、PFA、制成襯里，應(yīng)用于除"熔融堿金屬和元素氟"外的任何腐蝕性介質(zhì)。

3. 襯氟單座填料密封調(diào)節(jié)閥的一體式閥桿和閥芯，滿足了閥桿防吹出的設(shè)計，閥桿截面積比傳統(tǒng)薄膜閥的閥桿大，防止閥芯脫落和閥桿彎曲和斷裂。

4. 襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥其上閥蓋內(nèi)裝有波紋管組件，閥芯頂端與聚四氟乙烯的波紋管下端密封連接，波紋管上端與上閥蓋、管接用螺栓、螺母密封連接，這樣波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證密封，且閥芯上下動作靈活，顯示了波紋管密封的特點。

﹡主要參數(shù)及性能

注：為總的等分數(shù)；圖示Z-M的位置為出口處的螺紋孔。

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﹡安裝與維修

1、安裝：

1）、檢查整機零件是否缺損與松動，在使用前必須進行強度、密封、泄漏量等測試；

2）、在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3）、安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時需要傾斜安裝或因閥自重較大或有振動的場合應(yīng)配備支撐架，盡量避免水平安裝。

5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致，氣源應(yīng)干燥、無油、閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用。

6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖5）。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇一致。

7）波紋管單座調(diào)節(jié)閥的填料密封是保護性的道密封，一旦波紋管損壞，絕不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，必須進行嚴格的密封性檢漏，合格后方能使用。

2、維護：

1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以，但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等零件的加工表面。

3）閥芯、閥座：兩密封面有較小的劃痕與磨損，可用機械加工的進行處理，如損壞嚴重必須換新。

4）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

5）易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新，膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋，老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多 2~3 年。

6）閥門組裝要注意對中螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油，組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與調(diào)試，并在這期間，可地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。

7）常見故障可參照下表進行排除

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