杭州全自動壓濾機公司

要看的就是全自動壓濾機濾布的再生性能。每次過濾完成之后，就要清洗濾布，以免之前過濾留下的固體顆粒殘留堵塞濾布影響下一次過濾。再生性能好的濾布可以直接在濾板上進行清潔工作，無需拆卸下來，減少更換濾布的次數，直接縮短了過濾時間，提高了過濾效率。

如何計算需要多大型號的全自動壓濾機呢？

、計算這一天的污水有多少絕干污泥（絕干污泥就是不含一點水分的污泥），計算公式：污水總量×含固率1%=絕干污泥（1000噸×1%=10噸）。

第二、得到了絕干污泥10噸,。那么問題來了，我們都知道壓濾機出來的污泥不可是絕干污泥，正常壓濾機處理市政污泥含水率都在75%左右。那么我們就要把絕干污泥換算成含水率75%的污泥量。接下來計算含水75%的污泥量。絕干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10噸×1.75=17.5噸），也就是給絕干的污泥里加上75%的水分總重量，總共就是17.5噸。得出含水率75%的污泥一天有17.5噸。

第三步，就是加入壓濾機需要工作的時長這個因素。我們計劃一天工作八個小時（當然這個時長可以隨意）。然后我們用含水率75%的污泥總量÷8小時=每小時處理含水75%的污泥量（17.5噸÷8=2.1875噸），每小時需要處理這么多污泥約2.2噸左右。我們的壓濾機處理市政污水的周期通常4小時一次，就可以的得到一臺機器單次的處理量了4×2.2噸=8.8噸。然后再除以計劃的使用幾臺壓濾機，這里我們只選擇一臺壓濾機，就是8.8噸÷1得到需要一臺單次能處理8.8噸污泥的壓濾機。壓濾機一平方的容積是15L，那么8.8噸÷15L得到面積是586平方左右的壓濾機一臺。然后再乘以1.2倍（適當放大）。這樣一臺壓濾機基本就滿足生產需要，剛好合適。

廂式壓濾機的構造和工作原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。

在輸料泵的壓力作用下，將需求過濾的物料液體送進各濾室，全自動壓濾機經過過濾介質（依據不同行業選擇適宜的濾布），將固體和液體別離。在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室構成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機卸除濾餅（濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循環。

要根據過濾全自動壓濾機精度的要求選擇濾布的截留粒徑。過濾精度不是越高越好的，過濾精度越高，那么相應的過濾效率就對變低，過濾精度能達到基本要求就可以。要實現超高壓壓濾機過濾精度與效率的雙贏。

全自動壓濾機如何工作？

壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。

步驟一：壓緊濾板

操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。

步驟四：濾板卸料

傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。