IC反應器工作原理

IC反應器構造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。整個反應器由一厭氧反應室和第 二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。一 級三相分離器主要分離沼氣和水，第 二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在一厭氧反應室進行混合。一反應室有很大的去除有 機能力，進入第 二厭氧反應室的廢水可繼續進行處理，去除廢水中的剩余有 機物，提高出水水質。

IC厭氧反應器相對于其他同類產品有以及下幾個顯著優點：

具有很高的容積負荷率。

由于IC反應器存在著內循環,一反應室有很高的升流速度,傳質效果很好,污泥活 性很高,因而其有 機容積負荷率比普通UASB反應器高許多,一般高出3倍以上。處理高濃度有 機廢水,如土豆加工廢水,當COD為10000～15000mg/L時,進水容積負荷率可達30～40kgCOD/（m3•d）。處理低濃度有 機廢水,如啤酒廢水,當 COD為2000～3000mg/L時,進水容積負荷率可達20～50kgCOD /（m3•d）,HRT僅2～3h,COD去除率可達百分之八十左右。

（2）節省基建投資和占地面積。

由于 IC 反應器的容積負荷率大大高于 UASB 反應器,IC反應器的有 效體積僅為UASB反應器的1/4～1/3,所以可顯著降低反應器的基建投資。由于IC反應器不僅體積小,而且有很大的高徑比,所以占地面積特別省,非常適用于占地面積緊張的廠礦企業。小型的 IC 反應器可以工廠預制,大型的可在現場制作,施工工期短,安裝簡便,且IC反應器的土方量很小,可節省施工費用。

（3）靠沼氣提升實現內循環。

不必外加動力厭氧流化床和膨脹顆粒污泥床的流化是通過出水回流由泵加壓實現強制循環的,因此需消耗一部分動力。而 IC 反應器是以自身產生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動力實現混合液的內循環的,不必另設泵進行強制內循環,從而可節省能耗。

（4）抗沖擊負荷能力強

由于IC反應器實現了內循環,處理低濃度水（如啤酒廢水）時,循環流量可達進水流量的 2 ～ 3 倍;處理高濃度水（如土豆加工廢水）時,循環流量可達進水流量的10～20倍。因為循環流量與進水在一反應室充分混合,使原廢水中的有害物質得到充分稀釋,降低了有害程度,并可防止局部酸化發生,從而提高了反應器的耐沖擊負荷的能力。

（5）具有緩沖 pH 能力。

內循環流量相當于一 級厭氧的出水回流量,可利用 COD 轉化的堿度,對 pH 起緩沖作用,使反應器內的 pH 保持穩定。處理缺乏堿度的廢水時,可減少進水的投堿量。

（6）出水的穩定性好于IC

反應器的 一、二反應室,相當于上下兩個 UASB 反應器,它們串聯運行,一反應室有很高的有 機容積負荷率,相當于起“粗”處理作用,第 二反應室則具有較低的有 機容積負荷率,相當于起“精”處理作用。整個 IC 反應器實際上是兩級厭氧處理。一般情況下,兩級厭氧處理比單級厭氧處理的穩定性好,出水也較穩定