德國洛克進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵無泄漏
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產(chǎn)品概述：
德國《DE LOCKE》洛克--進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵是我公司在解決小流量，高揚程的流體輸送難題而設(shè)計。其結(jié)構(gòu)、水力及磁路設(shè)計采用新穎技術(shù)，shou家成功地將磁力驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用于多級磁力離心泵，解決了大功率，大間隙磁路設(shè)計及高工作壓力下多級泵的軸向力平衡及靜密封問題。同時采用磁力驅(qū)動聯(lián)軸器及軸承失效監(jiān)控裝置的配合，更保障了泵長期運行。
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產(chǎn)品特點：
LCD無泄漏石油化工流程多級磁力泵是我公司根據(jù)HG/L 自行研發(fā)設(shè)計臥式徑向剖分，外殼為筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼為節(jié)段式結(jié)構(gòu)全密封、無泄漏、的流量小、揚程高、體積小工業(yè)用泵；
2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、LA2、HC276等材質(zhì)鑄造成型；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學(xué)設(shè)計水力部件進行模塊設(shè)計和鑄造，應(yīng)能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸、流道光潔、互換性好，保證泵的性和耐壓性；
4.葉輪采用CFD計算機流體力學(xué)設(shè)計水力部件進行模塊設(shè)計和鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計 低NPSHR值、互換性好，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
5.隔離套是采用316L、LA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。可選用高電阻率、高強度的HC276材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。
6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的較限是350℃，可以較大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用流體水力學(xué)原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動軸承的潤滑效果較佳；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟和高效，解決了介質(zhì)泄漏；
11. 傳動部件滾動軸承采用SKF或NSK油脂潤滑免維護軸承。
12. 內(nèi)循環(huán)的冷卻和潤滑方式，更適宜輸送各種流體介質(zhì)，包括易汽化介質(zhì)；
13. 根據(jù)介質(zhì)溫度選用底腳支承(基本型)和中心支承(高溫型)。
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產(chǎn)品用途：
應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵性能范圍：
設(shè)計壓力：、流量:2-20m3/h、揚程：20-400m、功率：3-160kw；
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵適用溫度：
-20～120℃，采用材料耐溫可達-20～400℃；
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵選裝配件：
溫度監(jiān)控裝置，防空運轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵注意事項：
當(dāng)介質(zhì)比重大于/cm3時訂貨時應(yīng)說明，禁止空運轉(zhuǎn)，禁止輸送含有顆粒或有結(jié)晶的介質(zhì)。
