淮南mbr一體化污水處理設備 型號齊全
1、中試工藝設計
1.1 中試原理分析
電磁EM高級催化氧化法是利用電磁切變原理，改變廢水中水分子、有機污染物分子和離子氛團簇結構，改變被處理廢水的理化、分子力學性質，增強臭氧在廢水中的溶解性能，提高臭氧與有機污染物的反應效率。反應器內添加貴重金屬催化劑填料，廢水在電磁(EM)切變場及專用催化劑的作用下直接激發產生羥基自由基(•OH)，其氧化還原電位E0=2.8eV，具有強的氧化性，可使廢水中長鏈有機污染物化學鍵發生斷裂，生成短鏈易降解有機污染物，大部分有機污染物被直接氧化降解為終產物CO2和H2O及中間態高活躍產物，從而有效去除廢水中COD。
中試廢水經提升泵提升至一級電磁EM高級催化氧化工藝段，此工藝段由3個高級催化氧化反應器串聯而成。提升泵與反應器間設置EM發生器，反應器內添加貴重金屬催化劑填料。通過射流泵對一級催化氧化發生器內廢水進行循環，循環管道上設置EM專用射流器，臭氧發生器與其相連接，用于投加臭氧氣體。含臭氧氣體連同循環廢水，在EM專用射流器反應器內混合后，分別進入3個高級催化氧化反應器，在貴重金屬催化劑作用下，激發產生羥基自由基，在其高氧化電位作用下，部分難降解有機污染物發生斷鏈反應形成短鏈易降解有機污染物，部分直接氧化生成CO2、H2O。
經過一級高級催化氧化處理后，廢水已基本得到改性，形成存在大量反應活躍的中間態產物的改性廢水，進入緩沖水池，經提升泵提升到二級高級催化氧化段對廢水進行再處理，進一步去除廢水COD，處理后出水由末端反應器上端出水口排出。
2、中試效果分析
2.1 中試參數設計
為最大限度接近生產實際，中試進水直接取自現處理系統出水，其COD含量60～80mg/L。中試設計規模500L/h，反應器內有效停留時間20min，含臭氧氣體濃度130mg/L，最大進氣量500L/h。兼顧處理效果與經濟性，分4個階段優化進水負荷與臭氧量，每階段運行周期10天。
2.2 中試分析
初始階段進水負荷為設計負荷的60％，進氣量500L/h，臭氧總投放量為216mg/L，其中一級進氣量250L/h，臭氧投加量108mg/L，二級進氣量250L/h，臭氧投加量108mg/L。全程跟蹤試驗裝置運行情況，對終端出水COD含量進行檢測并做好記錄。
根據試驗數據，對中試參數進行優化。為確保檢測數據的可比性，此階段只對臭氧投加量進行優化，其濃度保持不變，進氣量調整為350L/h，臭氧總投加量152mg/L，較上一階段減少64mg/L，其中一級進氣量200L/h，臭氧投加量87mg/L，二級進氣量150L/h，臭氧投加量65mg/L。繼續運行10天，觀察出水水質變化情況。
第一階段進水量為設計進水量的60％，投加臭氧量達到216mg/L，在4個試驗階段中投放量最大，總體處理效果，出水COD平均值31.49mg/L，COD平均去除率54％；第二階段臭氧量投加量較第一階段減少64mg/L，出水COD平均值38.25mg/L，COD平均去除率37％；第三階段進水量調整到滿負荷，臭氧進氣量調整到初始值500mg/L，臭氧投加量130mg/L，出水COD平均值37.8mg/L，與第二階段相比，臭氧投加總量接近，處理效果接近；第四階段滿負荷運行，進氣量調整到350mg/L，臭氧總投加量減少39mg/L，出水COD平均值45.51mg/L，COD平均去除率32％，基本滿足設計要求，但檢測數據明顯偏上限值，去除率也明顯下降，近下限值。
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3、結論
采用電磁EM高級催化氧化法，在現場開展對油田廢水深度處理的中試研究，共進行4階段試驗，對檢測數據進行對比分析，得出如下結論：
結論1：電磁EM高級催化氧化法深度處理油田外排廢水效果良好，處理后廢水COD指標能夠達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準中COD≤50mg/L的要求。
