月達(dá)環(huán)保連續(xù)式是應(yīng)用作為比較多的一種煉油設(shè)備類型。與間歇式或者是半連續(xù)的煉油設(shè)備相比，連續(xù)式煉油設(shè)備的單機(jī)處理量更大，而且在連續(xù)式煉油設(shè)備中，它的工作強(qiáng)度也低，而連續(xù)性則好。此外在連續(xù)式煉油設(shè)備中，它的設(shè)備以及各個(gè)部件設(shè)計(jì)相對也很的復(fù)雜，而且對設(shè)備的配套以及自動(dòng)控制能力 要求較高，因此也使得連續(xù)式煉油設(shè)備具有較高的效率，并且穩(wěn)定性也好。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、機(jī)殼采用上下可吊卸方式，方便維修。

2、冷凝器冷卻***，出油率高，油品***，使用壽命長，易清理。

3、爐門中心出渣：密封、自動(dòng)出渣，速度快節(jié)省時(shí)間。

4、安全性：全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測，人工及自動(dòng)安全裝置。

5、廢棄回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。

6、臥式雙驅(qū)動(dòng)：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設(shè)備使用壽命。

連續(xù)裂解過程：

1.進(jìn)料，需要1-2小時(shí)，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，塑料采用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)或者傳送帶進(jìn)料；

2.   加熱，需要6-8個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到180度時(shí)就會(huì)有油氣產(chǎn)生，240-260度時(shí)，油氣大量產(chǎn)生。

3.   冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；

4.   尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；

以上連續(xù)的簡單介紹，想了解更多信息，請咨詢我們。