CFB工藝原理
循環流化床煙氣脫硫技術，在空氣預熱器和除塵器之間安裝循環流化床系統，鍋爐排出的未經除塵或經除塵后的煙氣從脫硫塔底部布風板進入，脫硫塔下部為一文丘利管，煙氣在喉部得到加速，在漸擴段與加入的消石灰粉和噴入的霧化水劇烈混合，SO2、SO3及其它有害氣體，如HCl、HF等與消石灰發生反應，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。反應器內的脫硫劑呈懸浮的流化狀態，反應表面積大，傳熱/傳質條件很多，且顆粒之間不斷碰撞、反應。隨后夾帶著大量粉塵的煙氣進入除塵器中，被除塵器收集下來的固體顆粒大部分又返回流化床反應器中，繼續參加脫硫反應過程，同時循環量可以根據負荷進行調節。
由于脫硫劑在反應器內滯留時間長，因此使得脫硫效果和吸收劑的利用率大大提高。另外，工業水用噴嘴噴入反應器下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，從而提高了脫硫效率。
循環流化床煙氣脫硫系統主要包括給料系統、反應器系統、物料循環系統、噴水系統、旁路煙道。
典型工藝特點
(1) 吸收劑以干態的消石灰粉從反應塔上游的入口煙道噴入，屬干法脫硫工藝；
(2) 采用獨立的煙氣增濕系統，亦即增濕水量僅與反應塔出口的煙氣溫度有關，而與煙氣中的SO2濃度、吸收劑的噴入量等無關；
(3) 采用部分凈化煙氣再循環的方式來提高系統低負荷時的運行可靠性和反應塔床料的穩定性；
(4) 采用機械式預除塵器。
技術特點
1）磨損小，設備使用壽命長，維護量小。
2) 脫硫效率高、運行費用低。
3) 加入吸收塔的消石灰和水是相對獨立的，沒有噴漿系統及漿液噴嘴，便于控制消石灰用量及噴水量，容易控制操作溫度。
4) 單塔處理能力大。
5) 負荷適應性好。
6) 無須防腐。煙氣溫度高于露點20℃左右，因此吸收塔及其下游設備不會產生粘結、堵塞、腐蝕。
7) 良好的操作彈性。
8) 脫硫劑利用率高、脫硫副產物排放少；脫硫副產物流動性好，易于處理。
技術優點
(1) 脫硫效率高：在鈣硫比為1.1～1.5時，脫硫效率可達90%以上，是目前各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中的，可與濕法工藝相媲美；
(2) 工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～70%；
(3) 工藝流程簡單，系統設備少，為濕法工藝的40%～50%，且轉動部件少，從而提高了系統的可靠性，降低了維護和檢修費用；
(4) 占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統布置靈活，非常適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組；
(5) 能源消耗低，如電耗、水耗等，為濕法工藝的30%～50%；
(6) 能有效脫除SO3、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠高于濕法工藝，達90%～99%，因而對反應塔及其下游的煙道、煙囪等設備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；
(7) 對鍋爐負荷變化的適用性強，負荷跟蹤特性好，啟停方便，可在30％負荷時投用，對基本負荷和調峰機組均有很好的適用性；
(8) 對燃煤硫分的適應性強，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應用于中低硫煤時(＜2%)，其經濟性優于濕法工藝；
(9) 無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利；
(10) 脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集；
(11) 在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑，可脫除60%～90%氮氧化物，具有脫硫脫氮一體化的發展潛力 。
