風(fēng)機(jī)腐蝕原因分析
1、磨擦量大，磨蝕嚴(yán)重：
風(fēng)速大：特別是生料磨風(fēng)速會(huì)達(dá)到50m/s，可將2cm的顆粒吹掃到2m以上的部位；
2、含塵量大且顆粒粒徑跨度廣；
3、磨蝕種類多：高速撞擊磨蝕、高速滑動(dòng)磨蝕、擠壓磨蝕、嵌入切削式磨蝕等。
解決思路：
撞擊磨蝕難以有效解決；
通過涂料涂裝及填充，改變原有設(shè)備磨蝕嚴(yán)重部位的造型，將各種較為嚴(yán)苛的磨蝕轉(zhuǎn)換為破壞力相對較小的滑動(dòng)磨蝕；
通過涂料涂裝獲得更為光潔的表面；
利用涂料特種顏填料（石墨及石墨烯）的潤滑性減小摩擦阻力。
1、溫變大，有時(shí)溫變會(huì)很頻繁：
因?yàn)樾铝系募尤搿⒆⑺葘?dǎo)致設(shè)備內(nèi)部溫度變化較大；
高溫外壁，因下雨等氣候影響，局部會(huì)產(chǎn)生短時(shí)頻繁溫變。
解決思路：
涂料自身的線膨脹系數(shù)與金屬材質(zhì)膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，在同等溫變時(shí)兩者形變差異保持基本一致；
通過涂料顏填料（石墨）等帶來的良好的導(dǎo)熱性，平衡與基材的溫度，使涂料與基材處于相同的溫變幅度范圍；
通過薄涂的方式進(jìn)一步降低溫變對涂層的影響。
2、腐蝕環(huán)境復(fù)雜：
根據(jù)生料配料原料的組成以及工藝特點(diǎn)，以上目標(biāo)設(shè)備中的腐蝕往往存在酸堿交替腐蝕、電化學(xué)腐蝕、縫隙腐蝕等諸多腐蝕狀況；
在高溫高濕環(huán)境中腐蝕速度會(huì)加快。
解決思路：
采用志盛威華ZS-1034增壓風(fēng)機(jī)陶瓷耐磨防腐材料/涂料進(jìn)行涂裝：
采用耐酸堿、耐氯離子腐蝕可應(yīng)對酸堿交替的防腐涂層進(jìn)行涂裝；
采用邊角預(yù)涂、整體多次涂刷的方式防止漏點(diǎn)等出現(xiàn)，確保無薄弱點(diǎn)。
3、因在生產(chǎn)過程中有補(bǔ)水工藝操作，設(shè)備所處環(huán)境濕度相對較大，特別是除塵器；
當(dāng)酸堿物質(zhì)遇水溶解后存在強(qiáng)的酸堿腐蝕性，露點(diǎn)腐蝕隨時(shí)產(chǎn)生；
即便沒有酸堿存在，純的冷凝水較之普通水的腐蝕要嚴(yán)重的多。
解決思路：
采用能耐酸、堿露點(diǎn)腐蝕的防腐涂料進(jìn)行防腐；
采用能耐高溫，耐水浸泡的防腐涂料進(jìn)行防腐；
采用具有犧牲陽極進(jìn)行陰極保護(hù)的富鋅類防腐涂料進(jìn)行防腐。
志盛威華ZS-1034增壓風(fēng)機(jī)陶瓷耐磨防腐材料/涂料，該志盛威華防腐涂料采用無機(jī)納米IPN合成技術(shù)。ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。
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