工業除塵器  RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理

根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當活性炭飽和后設備會自動進行脫附，不需要有人去經常查看，節省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

催化燃燒裝置采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

工業除塵器催化反應設計方案不合理性。主要表現在催化床室內溫度不勻稱，局部區域溫度太低；或催化床層空氣遍布不勻稱，造成催化反應作用降低。

催化燃燒設備適用于處理高濃度小風量的有機廢氣，常與活性炭的吸附過程結合使用。采用活性炭附著裝置將高風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件

揮發性有機物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三個詞個字母的縮寫，總揮發性有機物有時也用TVOC來表示。

根據世界衛生組織（WHO）的定義，VOCs（volatile organic compounds）是在常溫下，沸點50℃至260℃的各種有機化合物。在我國，VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下，蒸汽壓大于或者等于10 Pa且具有揮發性的全部有機化合物。

通常分為非甲烷碳氫化合物（簡稱NMHCs）、含氧有機化合物、鹵代烴、含氮有機化合物、含硫有機化合物等幾大類。VOCs參與大氣環境中臭氧和二次氣溶膠的形成，其對區域性大氣臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影響。大多數VOCs具有令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。VOCs是導致城市灰霾和光化學煙霧的重要前體物，主要來源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程。

有機廢氣是指的在生產過程中產生的廢氣，主要成分有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣處理。有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點，因此在處理有機廢氣時我們要采用專業的廢氣處理設備，以便于更加專業、高效的對有機廢氣進行有效處理。

近年來，緊跟有機廢氣處理市場需求，催化燃燒設備歷經數代的技術革新，在廢氣處理工藝、產品品質、投資成本、運行成本等方面做了進一步的改進，在有效地提高了有機廢氣處理效果，降低了催化燃燒設備在處理有機廢氣運行成本，并降低了整個有機廢氣處理的投資成本。

催化燃燒設備如何提高有機廢氣的處理效果呢？

催化燃燒設備采用蜂窩狀的活性炭對有機廢氣進行有效吸附，吸附效率達到了90-95%以上，并能將有機廢氣壓縮至10-20倍，經過催化燃燒設備處理的有機廢氣效果達到了97%以上，因此催化燃燒設備作為有機廢氣處理設備更有效。

催化燃燒設備如何降低了有機廢氣處理設備的成本？

催化燃燒設備在處理有機廢氣時僅產生二氧化碳和水，不產生二噁英及NOx等有害物質，就減少了傳統廢氣處理設備因產生有害物質而需要配套的二次污染處理設備，因此催化燃燒設備比其他有機廢氣處理設備的投資節省了20%。

催化燃燒設備如何降低了有機廢氣處理運行成本？

1、催化燃燒設備采用的活性炭在廢氣吸附飽和后經過脫附作業之后可以重新投入循環使用，減少活性炭支出成本；

2、催化燃燒設備廢氣處理過程中產生的熱能一部分用作有機廢氣處理用，一部分可以用作運行催化燃燒設備的能量使用，減少了能耗支出；

3、催化燃燒設備采用自動化控制系統，并配備了相應的安全裝置，減少人工干預，減少了運維成本。