全自動壓濾機脫水過程能夠分為預處置、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團之外的自在水，在重力作用下與絮團別離，逐步使污泥絮團的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的細微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性簡直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發明條件。

指污泥進入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。

要根據過濾全自動壓濾機精度的要求選擇濾布的截留粒徑。過濾精度不是越高越好的，過濾精度越高，那么相應的過濾效率就對變低，過濾精度能達到基本要求就可以。要實現超高壓壓濾機過濾精度與效率的雙贏。

間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾機，用于低濃度懸浮液過濾。而壓濾機也是一種間歇操作的全自動壓濾機，可分為板框式、廂式和立式三種，用途非常的廣泛。濾油機，是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。

全自動壓濾機由機架、液壓系統、壓緊板、止推板、濾板、和濾布等部件構成，詳細功能可分為：

1）壓緊方式：手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊，其中液壓可分為液壓自保、人工鎖緊、手動液壓

2）自動化：手動式、半自動和全自動

3）出液方式：明流、暗流、明暗通用

4）洗滌方式：順洗、逆洗（單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側洗）

5）進料方式：上角進料、上中進料、中進料、下角進料

6）濾布及濾板清洗方式：人工、自動水沖洗

壓濾機分類：

按照過濾方式分類：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機；

按照結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機；

按照壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。

加壓全自動壓濾機，是以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力，作為過濾推動力的，適合用在，要求過濾壓差較大的懸浮液中，它也可以分為間歇操作和連續操作兩種。