目  錄

一、 用途

二、 主要技術規格

三、 結構

四、 吊運安裝和調整

五、 操作和使用

六、 維護保養及故障排除

七、 易損件明細表

一、 用途

本機使用于批量生產的小型鑄造件單面型板單箱造型，可造上箱或下箱，本機采用彈簧微震壓實機構，所造砂型緊實而均勻；對提高鑄件質量起到一定的保證作用。氣動管路簡潔，操作簡單，靈活，使用保養方便。

二、 主要規格

a) 砂箱內尺寸               450×450×150       mm

b) 工作臺臺面尺寸              600×5000         mm

c) 正常工作氣壓                 0.55            Mpa

d) 壓實力（0.55Mpa氣壓時）     4000            Kgf

e) 有效負荷                      250            Kgf

f) 壓實行程                     100             mm

g) 起模行程                     160            mm

h) 壓頭至工作臺距離         500            mm

i) 壓頭至可調范圍               150             mm

j) 生產率                      40～60         箱/小時

k) 外形尺寸（長×寬×高）      1000×600×1420  mm

12.總重量                      800              Kg

第1頁

三、 結構

本機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統部件組成。

四、 機身為一堅固的空心框架結構鑄件，上部支承轉臂壓頭部分。壓實時，轉臂勾住機身使壓實力由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連在一起。

a) 起模機構采用單缸起模、由起模架、起模頂桿、頂桿座等組成。起模缸起模時模架帶動相連在一起的同步桿，使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

b) 震擊壓實機構，采用彈簧微震氣動壓實機構，根據工藝需要可震擊，也可壓震。震擊力、壓實力都有所增加。

c) 轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機構可根據砂箱高度調節壓頭至砂箱間的距離。

d) 氣動管路系統

輸入的壓縮空氣，經分水濾氣器消除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器，注入潤滑油，然后供給各氣動元件和機構，機器動作由兩手動轉閥控制。

五、 吊運安裝和調整

a) 設備在吊運時應吊在環螺栓上或均勻吊在底座四點，吊運時搖臂應固定，在鋼絲繩與設備之間應用木片填好。

b) 設備安裝后臺面應水平，水平面不應超過0.1/1000。

第2頁

六、 操作與使用

a) 開機前應將分水濾氣器放水閥打開，放出其中水分。

b) 油霧器在使用前應注滿30號機油，并調節好注油量，調整減壓閥至正常工作氣壓。注意：空車試車時，工作氣壓應調低，調整氣壓≤0.5Mpa.

c) 各操縱閥手柄處于“0”位置。

d) 用戶根據實際使用要求配備型板、砂箱、壓頭板；固定好型板，根據砂箱高度調節好壓頭高度。

e) 根據起模要求調節好起模高度，使四根頂桿能同時頂起砂箱。

f) 打開總截門。

g) 將壓頭推到非工作位置，放上砂箱并加滿型砂，拉動換向閥手柄至“震實”位置，機器開始預震，轉動手柄至“0”位。預震結束。

h) 將壓頭轉入工作位置，然后拉動換向閥手柄至“壓實”位置，壓實缸活塞上升進行壓實，如果需要可同時轉動另一手拉閥手柄至“震實”位置，進行壓震，該手柄置于“0”位，壓震結束。

i) 轉動換向閥手柄至“0”位，工作臺下降到底后，將壓頭轉出，根據需要可轉動換向閥手柄至“震動器”位置，震動子震動，手柄轉至“0”位，震動子停震。拉動換向閥手柄

j) 至“起?！蔽恢?，起模速度可用單向節流閥調整（在起模過程中也可同時轉動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊）。起模結束后，拿去鑄型，將換向閥手柄置于“0”位置，起模桿下降，完成一個造型循環。

k) 工作完成后關閉所有氣路并使管道內余氣排盡，并做好設備的清潔保養工作。

七、 維護保養及故障排除

a) 上班前均應檢查油霧器的注油量情況，壓縮空氣必須經分水過濾器除去是水分。

b) 定期檢修機器，檢查機器易損件情況，及時進行更換。壓頭升降螺紋及中心軸應每班注機械油潤滑。轉臂軸承每3～6個月加注2號鈣基潤滑脂。定期檢查震動部分緊固螺釘，發現松動，及時擰緊。

c) 如發現震擊力不足，應檢查壓縮空氣壓力是否合適，如由于震擊缸間有砂塵卡阻時，應拆洗震擊缸。

d) 操作人員必須熟悉機器結構，性能、操作程序后才能進行操作和使用，并應注意安全。

第4頁

八、 易損件目錄