對輥式破碎機工作原理:
雙輥破碎機破碎過程是物料從進料口通過輥輪被碾壓破碎,經(jīng)破碎后的物料從底架下排出,此設(shè)備用于粗碎與需要增加破碎比時,常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。
雙輥破碎機主要結(jié)構(gòu)有輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。
墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。
出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
對輥式破碎機性能特點:
齒輪傳動裝置的主要結(jié)構(gòu)有固定軋輥、活動軋輥、傳動軸、機體、底架、罩殼、長齒輪罩殼等部分組成,機器動力是由電動機上的三角皮帶輪傳出,再通過一對中間減速齒輪,使固定軋輥旋轉(zhuǎn),再借助固定軋輥另一端的一對長齒輪、驅(qū)動活動軋輥,兩軋輥成相對運動而擠壓物料。
雙輥破碎機破碎過程是物料從進料口通過輥輪被碾壓破碎,經(jīng)破碎后的物料從底架下排出,此設(shè)備用于粗碎與需要增加破碎比時,常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。
雙輥破碎機主要結(jié)構(gòu)有輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。
墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。
出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
對輥式破碎機性能特點:
齒輪傳動裝置的主要結(jié)構(gòu)有固定軋輥、活動軋輥、傳動軸、機體、底架、罩殼、長齒輪罩殼等部分組成,機器動力是由電動機上的三角皮帶輪傳出,再通過一對中間減速齒輪,使固定軋輥旋轉(zhuǎn),再借助固定軋輥另一端的一對長齒輪、驅(qū)動活動軋輥,兩軋輥成相對運動而擠壓物料。
對輥破碎機性能特點
在粉磨系統(tǒng)中裝備對輥破碎機,可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,操作維修較方便。
內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細小物料的揚濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。
磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計,設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體,而舊型對輥機使用一年就需拆開大修,更換輥體。
對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用耐磨材料,具有使用壽命長,不易損壞,方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上,磨損嚴(yán)重時,移開機蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都的。
對輥破碎機裝有安全防護裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進入破碎腔后,防護裝置動作,鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
結(jié)構(gòu)簡單合理,運行成本低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),高效節(jié)能,破碎效率高,出料粒度可調(diào)。
對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里,由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下,物料大部分已經(jīng)成為粉狀,剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗,提高產(chǎn)量。
在粉磨系統(tǒng)中裝備對輥破碎機,可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,操作維修較方便。
內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細小物料的揚濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。
磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計,設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體,而舊型對輥機使用一年就需拆開大修,更換輥體。
對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用耐磨材料,具有使用壽命長,不易損壞,方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上,磨損嚴(yán)重時,移開機蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都的。
對輥破碎機裝有安全防護裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進入破碎腔后,防護裝置動作,鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
結(jié)構(gòu)簡單合理,運行成本低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),高效節(jié)能,破碎效率高,出料粒度可調(diào)。
對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里,由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下,物料大部分已經(jīng)成為粉狀,剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗,提高產(chǎn)量。
yle="color: #ffffff"> 型號規(guī)格 | yle="color: #ffffff"> 進料粒度(mm) | yle="color: #ffffff"> 出料粒度(mm) | yle="color: #ffffff"> 處理能力(t/h) | yle="color: #ffffff"> 電機功率(kw) | yle="color: #ffffff"> 外形尺寸(mm) | yle="color: #ffffff"> 重量(t) |
2PGΦ200×75 | 10 | 0-4 | 0.86 | 15 | 525×388×330 | 1.1 |
2PGΦ400×250 | ≤25 | 2-8 | 5-10 | 11 | 1430×1481×816 | 1.1 |
2PGΦ610×400 | ≤36 | 1-20 | 10-25 | 22 | 1785×2365×1415 | 3.8 |
2PGΦ450×500 | ≤100 | 25-100 | 20-55 | 18.5 | 2260×2200×766 | 3.8 |
2PGΦ600×750 | ≤300 | 50-125 | 60-125 | 22 | 2780×3065×1310 | 8.34 |
2PGΦ750×500 | ≤40 | 2-20 | 15-40 | 37 | 2720×2700×1400 | 12.25 |
2PGΦ900×500 | ≤40 | 3-40 | 20-50 | 44 | 2750×1790×2065 | 14 |
2PGΦ900×900 | ≤40 | 3-40 | 11-45 | 30×2 | 2750×2180×2065 | 16.8 |
2PGΦ900×1200 | ≤40 | 3-40 | 15—60 | 55×2 | 2750×2480×2065 | 20.8 |
2PGΦ1200×1000 | ≤40 | 3-40 | 10—50 | 37×2 | 3690×3430×2700 | 46.8 |
2PGΦ1200×1200 | ≤40 | 3-40 | 18—68 | 75×2 | 3690×3630×2700 | 48.6 |