二、耐腐蝕自吸泵主要用途：

1、適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
3、耐腐蝕自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。 
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。

三、上海滬特泵業制造有限公司 耐腐蝕自吸泵性能參數：

四、ZX型自吸泵外型安裝尺寸及進出口法蘭尺寸表：

       1 、耐腐蝕自吸泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
       2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
       3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的
進口高于泵軸中心線。
       4、

吸入管路的安裝應注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量?短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于?短自吸時間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
c. 應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢?。
d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
      5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
      6、安裝時應嚴格檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
      7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
      8、耐腐蝕自吸泵在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
      9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
      10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

泵的使用
（一）、耐腐蝕自吸泵起動前的準備及檢查工作：
1.本自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查耐腐蝕自吸泵的轉動部件是否有卡住磁碰現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。

耐腐蝕自吸泵泵拆裝順序：
a. 拆下電動機或脫出聯軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢?葉輪和后密封環的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.耐腐蝕自吸泵安裝時以相反順序進行裝配即可。