1、設備構成

由供料、反應、保安、吸收、投加管路以及電控器等組成。

2、所用原料

工業氯酸鈉或工業亞氯酸鈉和工業合成鹽酸。

3、作用機理

        將氯酸鈉或亞氯酸鈉藥液與工業合成鹽酸經供料系統輸送到反應器中，在負壓條件下曝氣混合反應生成二氧化氯或純二氧化氯氣體，經吸收管路和水射器吸收射流形成二氧化氯消毒液，再經投加管道輸送到待消毒水體達到消毒目的。CLD型化學法二氧化氯發生器，是在原型機基礎上的改進產品，它除具有原型機安裝簡單、使用方便、占地面積小、無需專人值守等特點外，還進一步提高了產生二氧化氯效率、使用壽命、使用的安全性和可靠性，使用戶操作更加方便。

4、設備安裝

4.1 設備安裝時各連接管道應密封，接口不許有漏氣現象，否則將影響設備正常運行。
4.2 水壓達不到要求，循環水泵揚程應選擇大于20米，安裝時出水口應盡量減少彎折，以保證水射器的抽吸量能將鹽酸自動吸入箱體內。
4.3 水射器及其連接管道安裝時，一般應低于發生器，如高于或平齊發生器時，應在二氧化氯出口的管路上安裝球閥，停機時關閉，以避免停機后水回流至發生器。
4.4 溫度控制箱應安裝在距設備較遠處，循環水泵、計量泵、加熱裝置均與其相連接，接線方法詳見溫度控制箱使用說明書。
4.5 設備使用環境溫度應不低于10℃，如溫度較低時，應增加升溫裝置，以保設備正常工作。
4.6 設備間應設置排氣扇，并保持室內空氣流通。室內地面應有地溝和下水口，以使清洗排空液直接通入下水。

5、注意事頂

5.1 設備運行1~3月，應進行排空清洗，以防止管道堵塞。排空時，依次將反應器排空閥、吸收器排空閥和排氣閥打開，將箱內液體排出，然后將箱體內注入自來水，沖洗即可。
5.2 設備開機時必須首先打開循環水泵和二氧化氯出口閥，確認進氣流量計的浮子已經浮起，然后再按通計量泵，向反應器內加料。如操作不當，會使箱體內氣壓增大，此時箱體上安全閥的活塞會自動打開，以避免箱體爆裂，其后應注意將活塞復位。
5.3 設備停機時，首先關閉計量泵，停止向反應器內加料。然后繼續運行不少于30分鐘關機。
5.4 開啟反應器加溫裝置時，反應器的紅色液位標尺處一定要有液位顯示，或注水口處有水。

6、操作程序

6.1 加料
6.1.1 將25公斤袋裝氯酸鈉倒入調配箱中，關閉連通閥，加水至箱內壁白色液位線，攪拌使其溶解。打開連通閥待用。（此時溶液濃度約為25%左右）
6.1.2 啟動管路系統循環泵，打開鹽酸貯存箱上的進料閥（排空閥均處于關閉狀態），將鹽酸進料管放入鹽酸溶器中，此時鹽酸溶液將被吸入箱體內。箱體注滿后（液位顯示）關閉鹽酸進料閥。
6.1.3 箱體內加料后，打開負壓調節閥，二氧化氯出口閥（該閥門正常工作時處于常開狀態），加料完畢。
6.1.4 將反應器的加熱箱內注滿自來水，接通溫度控制箱，給反應器加溫。
6.1.5 箱體內加熱溫度為50~55℃，調試時已設定好，設備正常工作時如發現水不足時應及時補水，箱內無水時不得開啟加溫裝置（紅色標尺無水位顯示）。
6.2 設備運行
6.2.1 調整負壓調節閥，使進氣流量計的浮子浮起，一般將浮子控制在流量計中部上下即可，此顯示說明設備可以或在正常運行。
6.2.2 啟動計量泵，參考下表調整進行速度。