隨著液壓閥使用時(shí)間的越來越久，液壓閥在使用的過程中，出現(xiàn)故障的頻率也是越來越高，這也是比較使大家頭疼的問題。接下來，液壓閥廠家就根據(jù)自己的使用經(jīng)驗(yàn)來為大家詳細(xì)的說明一下液壓閥在使用的過程中都常會出現(xiàn)哪些故障呢？

液壓閥廠家根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)說到主要是有以下的三點(diǎn)：磨床液壓站

1、發(fā)熱：因?yàn)閭髁橘|(zhì)（液壓閥油）在活動進(jìn)程中存在各部位流速的不同，導(dǎo)致液體內(nèi)部存在必定的內(nèi)沖突，一起液體和管路內(nèi)壁之間也存在沖突，這些都是導(dǎo)致液壓閥油溫度升高的原因。溫度升高將導(dǎo)致表里走漏增大，下降其機(jī)械效率。一起因?yàn)檩^高的溫度，液壓閥油會發(fā)作脹大，導(dǎo)致壓縮性增大，使操控動作無法很好的傳遞。解決辦法：發(fā)熱是液壓閥體系的固有特征，無法鏟除只能盡量減輕。運(yùn)用質(zhì)量好的液壓閥油、液壓閥管路的布置中應(yīng)盡量防止彎頭的出現(xiàn)、運(yùn)用高質(zhì)量的管路以及管接頭、液壓閥閥等。

2、振蕩：液壓閥體系的振蕩也是其痼疾之一。因?yàn)橐簤洪y油在管路中的高速活動而發(fā)作的沖擊以及操控閥打開封閉進(jìn)程中發(fā)作的沖擊都是體系發(fā)作振蕩的原因。強(qiáng)的振蕩會導(dǎo)致體系操控動作發(fā)作過錯(cuò)，也會使體系中一些較為精細(xì)的儀器發(fā)作過錯(cuò)，導(dǎo)致體系毛病。解決辦法：液壓閥管路應(yīng)盡量固定，防止出現(xiàn)急彎。防止頻頻改動液流方向，無法防止時(shí)應(yīng)做好減振辦法。整個(gè)液壓閥體系應(yīng)有杰出的減振辦法，一起還要防止外來振源對體系的影響。

 3、走漏：液壓閥體系的走漏分為內(nèi)走漏和外走漏。內(nèi)走漏指走漏進(jìn)程發(fā)作在體系內(nèi)部，例如液壓閥缸活塞兩頭的走漏、操控閥閥芯與閥體之間的走漏等。內(nèi)走漏雖然不會發(fā)作液壓閥油的丟失，但是因?yàn)榘l(fā)作走漏，既定的操控動作可能會受到影響，直至引起體系毛病。外走漏是指發(fā)作在體系和外部環(huán)境之間的走漏。液壓閥油直接走漏到環(huán)境中，除了會影響體系的工作環(huán)境外，還會導(dǎo)致體系壓力不夠引發(fā)毛病。走漏到環(huán)境中的液壓閥油還有發(fā)作火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。

 以上的三點(diǎn)就是液壓閥廠家為大家分析的關(guān)于液壓閥在使用過程中常會產(chǎn)生的故障，希望對大家有所幫助。