南陽零件清洗污水處理設備強大技術團隊效果好
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南陽零件清洗污水處理設備處理工藝及流程：
該機加工廠采用工藝為：調節池→篩網→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用
該機加工廢水根據自身特點，在預處理階段首先使用篩網去除清洗廢水中的金屬碎屑，及部分大懸浮物，然后使用隔油池將清洗廢水中浮油及分散油通過機械分離的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油進入破乳氣浮中處理，后在破乳氣浮中加入振清反相破乳劑破壞廢水中乳化油穩定存在形式，通過強電荷吸附的方式使油水分離，同時廢水中COD、SS及其他有毒有害物質得到大大降低，使水質得到凈化，保護后續機械設備和生化處理系統。
該機加工廠將預處理后的廢水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厭氧污泥經過馴化后，沉降性能好，能夠長時間持續運行，處理效果好，能夠很好的將廢水中大分子有機物及有毒有害物質分解為小分子有機物及無毒害物質，使水質得到進一步凈化。經過水解酸化后的廢水流入接觸氧化池中，好氧微生物快速分解廢水中小分子物質后，水質基本達到可回用標準，再經消毒池后回用或外排。
污泥工藝的選擇：由于本工程污泥主要來源于預處理單元的絮凝沉淀產生的物化污泥生化處理單元的剩余污泥。污泥直接進行濃縮后通過板框脫水機將污泥脫水成為成含水率為75 %的固體污泥，再將其外運處置。污泥脫水產生的濾液收集至調節池，進入污水處理系統進行處理。
工業生產過程中，金屬部件的利用高，大多數的制造類企業通常都是將零部件直接用于生產加工環節，沒能有效的對這些零部件進行處理，忽視了附著在這些零部件上的一些有毒有害成分和雜質，這樣對后續的加工會造成一定的安全隱患，從而影響了產品的質量，而且，這些零部件由于質量較重，即便是進行加工前的處理也有著諸多問題，例如整體的沖洗、消毒以及搬運等環節都有待提高。
該系統由多個環節組成，包括初步清洗、滅菌消毒、噴淋清洗、蒸發烘干諸多工序，將輸出管道組的一端設計為多支路輸出管道，這樣可以將清洗液分散排出，達到對清洗池中的零件進行均勻沖洗，由于零部件的質量比較重，所以傳送裝置采用履帶式提拉傳送機作為提拉傳送裝置，這樣可以有效地對零部件進行提升，在滅菌艙的頂部裝有一個紫外線采集板，該采集板為太陽能光線收集板，能夠有效地將紫外線進行篩分，在滅菌艙內部形成一個照射區域，能夠對傳送滾輪上的零部件進行紫外線殺菌工作，為了避免了水資源的浪費，噴淋后的污水會被集中收集在噴淋回收池中進行處理，由于噴淋作業時，在清洗艙中會產生大量的水蒸氣，整體艙內濕度偏高，氧氣降低，對于工作人員的作業會產生一定的環境影響，故此在清洗艙的內部裝有一臺通風機，當艙體內的濕度過高、氧氣稀薄時，可以開啟該通風機對艙體內進行環境調節，以達到人工作業的要求，該系統是一種多道工序組合而成的全自動零部件清洗系統，取代了以往人工進行的作業加工，經過該系統輸出的零部件污漬少、大大降低了有毒殘留物，降低了人工作業的風險，節約了企業成本。
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