J41H-16C 鑄鋼截止閥-產品概述: J41H、J41Y、J41W 國標法蘭截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線升降運動。動作靈活可靠,密封性能優良。國標截止閥只適用于全開和全關,一般不用來調節流量,定做時允許作調節和節流。產品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力行業等各種工況的管路上,作為控制介質截的啟閉裝置。
J41H-16C 鑄鋼截止閥-產品特點: 1、手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當增加摩擦力,方便開啟。并示有明顯的“開”、“關”標記。較大口徑、較高壓力的可選用撞擊式手輪。 2、閥桿螺母采用高鎳球鐵, “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。隨著口徑、壓力的增大可增加一至二個推力軸承,以適當減小操作力矩。并設有油杯定期補充固體潤滑油。保持輕松啟閉。閥蓋上填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥桿的同心度。合理的填料函確保閥門沒有外漏。符合環保要求。 3、閥蓋設有上密封座。符合美國石油協會API和英國BS標準的要求。 4、截止閥的中法蘭連接螺栓采用合金鋼雙頭螺栓。方便維修、拆卸。閥座采用螺紋連接的可更換式閥座。使用安全、維修方便。
J41H-16C 鑄鋼截止閥-產品型號: 閥體材質 | 型號 | WCB | J41H/Y-16C J41H/Y-25 J41H/Y-40 J41H/Y-64 J41H/Y-100 | CF8 | J41W-16P J41W-25P J41W-40P J41W-64P J41W-100P | CF3 | J41W-16R J41W-25R J41W-40R J41W-64R J41W-100R | J41H-16C 鑄鋼截止閥-產品性能規范: 國標截止閥主要性能規范: | 公稱壓力(Mpa) | 實驗壓力 | 工作溫度(℃) | 強度(水)(Mpa) | 密封(水)空氣 | 低壓密封空氣(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 350 | 2.5 | 3.75 | 3.75 | 0.6 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 0.6 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | J41H-16C 鑄鋼截止閥-主要零件材質: 國標截止閥主要零件材質: | 零件名稱 | 材質 | 閥體/閥蓋 | WCB | CF8 | CF3 | 閥瓣 | WCB | CF8 | CF3 | 閥桿 | 13Cr | 304SS | 316SS | 填料 | 柔性石墨 | PTFE編織 | PTFE編織 | 墊片 | 304L+石墨 | 304L+PTFE | 316L+PTFE | 壓蓋 | WCB | CF8 | CF3 | 填料壓環 | WCB | CF8 | CF8 | 
J41H-16C 鑄鋼截止閥-外形參數及連接尺寸: PN16國標截止閥外形及結構尺寸: (mm) | DN | L | D | D1 | D2 | b | zxd | H | D0 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4x14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4x14 | 200 | 120 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4x14 | 243 | 140 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4x14 | 253 | 160 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4x18 | 280 | 160 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4x18 | 312 | 200 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4x18 | 321 | 200 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4x18 | 325 | 240 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4x18 | 355 | 240 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4x18 | 415 | 280 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4x18 | 460 | 320 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8x23 | 510 | 360 | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12x23 | 590 | 360 | PN25 國標截止閥外形及結構尺寸: (mm) | DN | L | D | D1 | D2 | b | zxd | H | D0 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4x14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4x14 | 233 | 120 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4x14 | 275 | 140 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4x14 | 285 | 160 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4x18 | 302 | 180 | 40 | 20ā0 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4x18 | 355 | 200 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4x18 | 362 | 240 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8x18 | 325 | 280 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8x18 | 369 | 280 | 100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8x23 | 370 | 300 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8x18 | 558 | 400 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8x23 | 611 | 400 | 200 | 600 | 360ā | 310 | 278 | 34 | 12x25 | 721 | 400 | PN40 國標截止閥外形及結構尺寸: (mm) | DN | L | D | D1 | D2 | b | zxd | H | D0 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4x14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4x14 | 233 | 120 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4x14 | 275 | 140 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4x14 | 285 | 160 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4x18 | 302 | 160 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4x18 | 355 | 200 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4x18 | 373 | 240 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8x18 | 408 | 280 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8x18 | 436 | 320 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8x23 | 480 | 360 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8x25 | 558 | 400 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8x25 | 611 | 400 | PN63 國標截止閥外形及結構尺寸: (mm) | DN | L | D | D1 | D2 | b | zxd | H | D0 | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4x14 | 148 | 100 | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4x18 | 150 | 100 | 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4x18 | 175 | 120 | 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4x23 | 200 | 140 | 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4x23 | 231 | 160 | 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4x23 | 262 | 180 | 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8x23 | 450 | 320 | 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8x23 | 485 | 360 | 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 30 | 8x25 | 537 | 400 | 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8x34 | 646 | 450 | PN100 國標截止閥外形及結構尺寸: (mm) | DN | L | D | D1 | D2 | b | zxd | H | D0 | 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 20 | 4x14 | 180 | 100 | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 20 | 4x14 | 195 | 120 | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 22 | 4x18 | 228 | 120 | 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 24 | 4x18 | 250 | 160 | 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4x23 | 326 | 200 | 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 26 | 4x23 | 359 | 240 | 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4x25 | 414 | 280 | 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8x25 | 434 | 320 | 80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8x25 | 547 | 400 | 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 38 | 8x30 | 621 | 450 | 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 42 | 8x34 | 750 | 500 | 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 46 | 12x34 | 840 | 550 | 200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 54 | 12x41 | 925 | 550 | 250 | 775 | 500 | 430 | 382 | 60 | 12x41 | 1015 | 600 | 300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 70 | 12x48 | 1200 | 600 | 截止閥-訂貨須知: ①截止閥產品名稱與型號; ②截止閥口徑DN(mm); ③截止閥的使用壓力(Mpa); ④截止閥的使用介質的溫度(℃); ⑤截止閥是否帶附件以便我們的為您正確選型; 若已經由設計單位選定梅索尼蘭閥門公司的截止閥型號,請按截止閥型號直接向我司銷售部訂購。 當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門專家為您審核把關。
截止閥的安裝、維護、操作注意事項: 截止閥安裝的質量、直接影響著使用,所以必須認真注意以下幾點: (一)方向和位置: 1.截止閥安裝時要注意流體方向,截止閥具有方向性,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命。應使管路流體由下向上流過閥座口,及所謂低進高出,目的是減少流體阻力,使開啟省力和關閉狀態下閥桿、填料涵部分不與介質接觸,保證閥桿和填料涵不致損壞和泄漏。那么是否截止閥都是低進高出呢? 對于平衡型截止閥用高進低出,不平衡型截止閥用低進高出。 可能是以前國內制造水平不高,大部分都是不平衡型截止閥,結果都是低進高出。所以會有截止閥是低進高出的結論。進口截止閥高進低出的沒有使用過.不過一般國產截止閥和部門進口閥都是低進高出,這樣使用有一個好處,就是一般進口端壓力較高或溫度較高,當關閉截止閥時,出口端可以排空,這樣便于對截止閥的填料處進行更換,如果高進低出,如填料處漏了,可能維修起來不容易; 2.截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性; 3.截止閥安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。截止閥手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C靠設備的截止閥,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。 (二)施工作業: 1.安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的截止閥; 2.安裝前,應將截止閥作一檢查,核對規格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物; 3.截止閥起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上; 4.對于截止閥所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷截止閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小截止閥,使其失效。 (三)填料更換: 1.庫存截止閥,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要更換填料; 2.閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料與介質相適應。; 3.在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%; 4.對于要求高的截止閥,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度; 5.除上述填料之處,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕; 6.在壓緊填料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。 (四)注意: 1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上; 2、手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用; 3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。 截止閥的操作注意事項: (一)操作: 1.對于截止閥,不但要會安裝和維護,而且還要會操作; 2.啟閉截止閥,用力應該平穩,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡; 3.當截止閥全開后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷; 4.管路初用時,內部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作; 5.常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關嚴; 6.如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產中發生事故; 7.某些介質,在截止閥關閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時間再關閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面; 8.操作時,如發現操作過于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的截止閥,在關閉狀態時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應力,然后板動手輪。 (二)注意事項: 200℃以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊。 | |
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