圓盤真空過濾機的使用特點
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成，環保真空過濾機安裝，各區角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調節。 在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區域，可以增加濾餅厚度，提高產能。在一定范圍內增加干燥區域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚。 扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式，鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體，再用沉頭銅螺釘固定。 軸襯材質為粉末冶金燒結銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設備在運行過程中，加一次油可以保證連續運行3～6個月，大大降低了設備故障率，減輕了工人勞動強度。
4、槽體結構采用底部進料，從根本上解決了易于沉淀的問題，真正實現種分過濾生產過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
環保真空過濾機
傳統的盤式真空過濾機攪拌裝置如何改進
傳統盤式真空過濾機由于槽體結構為整體連通這種形式，在生產工作中，操作人員為了保證盤式真空過濾機里面的漿液均勻懸浮在槽體內部，設置有槳葉式或擺臂式的攪拌裝置，但機械攪拌裝置存在故障率高、密封性差、漏料等問題。同時單獨的攪拌裝置的存在限制了過濾機的大型化發展。
濾盤直徑越大，槽體越深，漿液式或者擺臂式的機械攪拌裝置布置在槽體底部，很難攪動上層漿液。因此，新型的過濾機勢必要取消獨立的攪拌裝置。
主要技術改進方式如下：
(1)根據不同的漿液性質，將對應每盤濾板的槽體設計為單槽結構，增加布料裝置。
(2)進料時，漿液沖擊到旋轉的濾板上，達到了對漿液的攪拌效果。針對沉降速度較大的物料，可分析其沉降速度與過濾時間，設計槽體內部結構，達到盤式過濾機自攪拌的目的。
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過濾機中切換閥的工作原理
切換閥(強制閥)是安裝在切換式換熱器(或蓄冷器)熱端的氣動開關閥，利用連桿結構原理實現閥板的啟閉。過濾機設備中含大氣切換閥和真空切換閥。
切換閥由氣體過濾器、電磁閥、三通閥組成。當時間繼電器給出一個信號，電磁閥通電時，環保真空過濾機價格，少量壓縮空氣經過濾器、電磁閥進入三通閥氣缸腔內，在導向活塞兩端壓差作用下，導向閥盤向右移動，環保真空過濾機，閥盤壓死了壓縮空氣(正流)進板式蓄冷器通道。塔內返流氣體(廢氮或廢氧)排出塔外。當時間繼電器給出另一個信號時，電磁閥斷電，切斷少量壓縮空氣進入三通閥的通道，同時氣缸腔內的氣體從電磁閥另一通道排入大氣，此時正流空氣在導向活塞右端壓力差作用下，迫使導向閥盤向左移動，盤切斷了通道，使返流氣體不能排出，于是正流空氣經通道進入板式蓄冷器。如果時間繼電器再有相反的信號給電磁閥時，導向閥盤又回到次工作的位置(即正流氣體不能進板式蓄冷器，返流氣體排出塔外)。如此兩只切換閥循環不斷地配合工作，達到正流氣體與返流氣體在板式蓄冷器內流通互換以連續清除進塔空氣中的水分及二氧化碳之目的。切換時間一般控制在2-3分鐘。
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