如何正確選擇真空帶式過濾機
真空帶式過濾機作為一種固液分離設備，在環保行業中受到廣泛關注。為了獲得更多的經濟效益，采購環保真空過濾機，需要我們按照設備的規程正確操作，減少設備故障，提高工作效率。
1、正確選用濾布，既要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束后一定要清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
4、新機器安裝使用一個月后應換油，清洗油箱。以后，每六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線偏上。
5、保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。
6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般小于100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
7、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。
8、工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。
環保真空過濾機
硫泡沫真空過濾機簡介
硫泡沫真空過濾機是根據脫硫工藝的需要及硫泡沫的特性進行自主設計、研發的集硫泡沫分離和脫硫液處理為一體的DS型過濾設備。2008年，DS型硫泡沫真空過濾機被中華環保聯合會能源環境評為“中國節能減排重點新技術、新產品”。2009年DS環保型硫回收工藝也被中國氮肥工業協會評為“氮肥行業振興支撐技術”。 2 濕法脫硫應用DS型硫泡沫真空過濾機的特點 2.1 能降低蒸汽消耗量 一般情況下，再生溢流的硫泡沫液體含量90%左右，采用連續熔硫每生產1噸硫，將從熔硫釜回流脫硫液9噸；DS型硫泡沫過濾機過濾后，環保真空過濾機參數，濾餅含液量30%，設濾餅中固體為100﹪的硫磺，每生產1噸硫，則需要1.43噸濾餅（含液量30%），也就是說只有0.43噸脫硫液隨過濾后的濾餅進入熔硫釜，所以采用DS型硫泡沫過濾機過濾后再熔硫每生成1噸硫比直接連續熔硫減少進熔硫釜溶液為8.57噸，這些溶液進熔硫釜通常需要從35℃左右被加熱到70～90℃后出熔硫釜，這部分溶液溫度的升高需要的蒸汽量通過計算得知需要821kg。 從結果看出，使用DS型硫泡沫真空過濾機過濾后熔硫將比連續熔硫每噸硫磺節約蒸汽821kg，如此算來，對于一個處理氣量為60000Nm3/h的焦爐煤氣脫硫系統，入口H2S按5000mg/Nm3，口控制100mg/Nm3以下，環保真空過濾機，硫回收率85%，則每天節省蒸汽4634kg。
環保真空過濾機
轉鼓真空過濾機使用特點
1、適用物料廣泛
對于濃度較低，粒度較小的膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。 對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用或折帶，輥子卸料的過濾機。
2、過濾
根據物料特性(如濃度、粒度、粘度等)和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾。
3、調控容易、適應性強
通過調整轉鼓速度，小型環保真空過濾機，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到;通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求，增強適應物料的能力。
4、可實現全自動連續運轉
從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運 轉費用，并可大大提高生產價值。
5、耐腐蝕性能好
過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板，能滿足各種腐蝕性的物料。
環保真空過濾機
