電動試壓泵3DSY130MPa
二、打壓泵用途
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。
三、電動試壓泵技術參數
額定壓力(MPA)：130MPA
額定流量（L/h）:150 L/h
電機功率（KW）:5.5 KW
四、主要結構及工作原理
本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由正反扣螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規格（帶溢流閥）。
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用時，如遇氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑。以防止泵內殘余的水結冰，導致試壓泵損壞。
5、電動試壓泵長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
七、一般故障及排除方法
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 1、電機不能啟動 | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
| 2、流量不足及壓力波動過大 | 1、吸入高度過度 2、濾網堵塞 3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效 | 1、提高進液面高度 2、清除濾網堵塞物 3、更換進水緊固聯接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
| 3、系統壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關閉不嚴 4、壓力表損壞 | 1、調整壓緊螺套，經多次調節余量后，應更換新的密封填料 2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
| 4、溢流閥不能升壓，同時溢流閥不能關閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
| 5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因） | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應O型密封圈 |
| 6、泵運行時內有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調整不合適 3、軸承失效 | 1、檢修或更換 2、調整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
| 7、傳動箱內溫升過高 | 1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質 3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
八、3D-SY750電動試壓泵裝箱單
| 序號 | 名稱及規格 | 單位 | 數量 | 備注 | |
| 1 | 主機 | 臺 | 1 | ||
| 3 | 壓力表 | 只 | 1 | ||
| 4 | 高壓軟管（2m） | 根 | 1 | 接頭螺紋M22×1.5 | |
| 5 | 輸水膠管 | 根 | 1 | 主機拆下 | |
| 6 | 扶手 | 件 | 1 | 主機拆下 | |
| 7 | 電磁啟動器 | 只 | 1 | 主機拆下，與扶手組合 | |
| 8 | 使用說明書 | 本 | 1 | ||
| 9 | 合格證明書 | 份 | 1 | ||
| 10 | 裝箱單 | 份 | 1 | ||
| 以下為隨機工具 | |||||
| 1 | 閥座提手 | 件 | 1 | 用于扳緊螺套、壓緊螺母，提取出水閥座 | |
| 2 | 內六角板手5 | 件 | 1 | 油封套裝拆 | |
| 一、主機部分備件 | |||||
| 1 | 軸瓦 | 付 | 3 | ||
| 2 | 進出水閥座 | 件 | 3 | ||
| 3 | 閥 | 件 | 3 | ||
| 4 | 填料密封圈 | 件 | 9 | ||
| 5 | O型密封圈22×2.4 | 件 | 6 | ||
| 6 | 30×3.1 | 件 | 6 | ||
| 7 | 18×2.4 | 件 | 2 | ||
| 8 | 20×2.4 | 件 | 18 | ||
| 9 | 油封PD40×65×12 | 件 | 1 | ||
| 10 | 墊圈6 | 件 | 1 | ||
| 二、溢流閥部分 | |||||
| 1 | 閥芯 | 件 | 1 | ||
| 2 | 閥座 | 件 | 1 | ||
| 3 | 墊圈8 | 件 | 1 | ||
| 4 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 | ||
| 5 | 20×2.4 | 件 | 2 | ||
| 三、止回泄壓閥部分 | |||||
| 1 | 閥 | 件 | 1 | ||
| 2 | 止回閥座 | 件 | 1 | ||
| 3 | 泄壓閥 | 件 | 1 | ||
| 4 | 墊圈6 | 件 | 1 | ||
| 5 | 墊圈8 | 件 | 1 | ||
| 6 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 | ||
