產(chǎn)品介紹

　　鄭鍋水泥制造業(yè)用余熱發(fā)電鍋爐主要利用窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過熱蒸汽，同時(shí)利用微過熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來做功發(fā)電。助力水泥制造行業(yè)廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產(chǎn)。  

　　水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對(duì)受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對(duì)這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限。受熱面采用合理的布置形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達(dá)到所要求的換熱效果。同時(shí)，在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區(qū)域，精心安置了防磨裝置，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的安全運(yùn)行和穩(wěn)定。

性能優(yōu)勢(shì)

　　一、受熱面采用厚壁光管：

　　從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限，防止積灰，提高鍋爐熱效率。

　　二、靈活的立式布置形式：

　　水泥窯余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。

　　三、純低溫余熱發(fā)電：

　　水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備中的SP余熱鍋爐，鍋爐設(shè)計(jì)入口煙溫為350℃，流經(jīng)高壓對(duì)流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對(duì)流管束后煙溫降至175℃左右。

　　四、降低水泥企業(yè)生產(chǎn)成本：

　　使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放。

技術(shù)參數(shù)

水泥窯純低溫窯尾余熱蒸汽鍋爐

型號(hào)規(guī)格	額定蒸發(fā)量(t/h)	額定蒸汽壓力(MPa)	額定蒸汽溫度(℃)	給水溫度(℃)	設(shè)計(jì)燃料	咨詢價(jià)格
QC80/390-2-4.75	2	4.75	261.4	150	水泥窯 尾氣余熱
QC40/380-4-1.25/350	4	1.25	350	125
QC43.5/380-4-4.31	4	4.31	255	100
QC190/330-5-4.7	5	4.7	260	100
QC194/320-6-4.41/285	6	4.41	285	100
QC100/320-7-1.0	7	1	184.1	105
QC115/400-8-4.41	8	4.41	257.6	100
QC169/340-12.4-2.4	13	2.4	223.9	100
QC56/680-15.9-2.4/395	16	2.4	395	40
QC54/850-20-3.82/450	20	3.82	450	100
QC57/1000-21-3.0/450	21	3	450	104

水泥窯純低溫窯尾余熱熱水鍋爐

型號(hào)規(guī)格	循環(huán)水量(t/h)	額定熱功率(MW)	額定出水壓力(MPa)	出水溫度(℃)	回水溫度(℃)	設(shè)計(jì)燃料	咨詢價(jià)格
QC10/320-0.7-0.6/105/25	7.5	0.7	0.6	105	25	水泥窯 尾氣余熱
QC66.1/215.8-1.4-1.0/95/70	50	1.4	1	95	70
Q140/220-2.1-0.7/95/70	72	2.1	0.7	95	70