四川成都 宏洲牌板框水嘴

　　板框壓濾設備的操作規程

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3—1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。壓濾機板框通常為正方形，濾框的內邊長為200—2000毫米，框厚為16—80毫米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　1.操作前的準備工作

　　(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　(3)濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　(4)各管路是否暢通，有無漏點。

　　(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　2.操作中注意事項

　　(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　(2)液壓站的工作壓力橡塑板框較高工作壓力不得超過20Mpa。

　　(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的較小工作壓力。

　　(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

　　(8)液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　3.操作程序

　　壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

　　4操作方法

　　(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

　　(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

　　(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。

　　(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

　　(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

　　(6)關閉進料閥，停止進料。

　　(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

　　(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

　　(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環。

　　各規格型號各廠商機型相應水嘴，按客戶要求定制水嘴。

　　水嘴安裝在濾板下側,明流的壓濾機才需安裝.按明流的出液方式,可裝濾板一側,也可以兩側都安裝.

　　各規格型號各廠商機型相應水嘴，按客戶要求定制水嘴。

　　水嘴安裝在濾板下側,明流的壓濾機才需安裝.按明流的出液方式,可裝濾板一側,也可以兩側都安裝.

　　板框壓濾機的工作原理

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

　　操作步驟：

　　步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

　　第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

　　第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。

　　板框壓濾機設備操作規程

　　一、操作前的準備工作：

　　（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　（4）各管路是否暢通，有無漏點。

　　（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作過程

　　壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

　　三、操作方法

　　（1）合上電源開關，電源指示燈亮。

　　（2）按“啟動”按鈕，啟動油泵。

　　（3）將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。

　　（4）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

　　暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

　　（5）關閉進料閥，停止進料。

　　（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

　　（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

　　（8）檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環。

　　二、操作中注意事項：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　（2）液壓站的工作壓力橡塑板框較高工作壓力不得超過20Mpa。

　　（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的較小工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

　　（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　三、日常的維護保養：

　　（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。

　　（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。

　　（3）壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。

　　（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

　　（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

　　（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

　　（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。