塑燒板除塵器的工作原理：選用脈沖在線清灰，無需停機，當除塵器處于運行工況時，其清灰控制選擇按時間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統自動完成，了除塵系統始終處于良好的運行狀態；除塵器出灰時，根據大小塵量，采用的綜合控制方式，在集灰斗上設有高料位器，當灰斗內粉塵達到高料位時在控制柜有報警顯示。塑燒板是塑燒板除塵器的主要元件，它在塑燒板除塵器中，執-固分離和液-固分離的任務。

塑燒板除塵器的組成結構：

塑燒板又被稱為燒結板，塑燒板為一次燒結成型無黏合劑的“T”板，反吹方向和落灰方向一致，垂直安裝，每一塊塑燒板過濾面積為9㎡，塑燒板具備抗重金屬堵塞的能力與優良的耐油耐水性，阻力低、使用壽命長。

脈沖閥采用的大口徑脈沖閥，不但清灰效果好，而且體積小、流量大、使用壽命在300萬次以上；每次的脈沖清灰面積可達18㎡，其它的小口徑閥每次清灰面積是7.5㎡，因此使用此脈沖閥的數量只有同類產品的40％～50％，從而使除塵器具備了體積、過濾面積、長期使用、維護保養方便的特點。

塑燒板除塵器的特性：

1.在處理廢氣中具有耐受磨損、耐受酸堿、

2.耐潮濕。由于塑燒板基體材質本身就有耐濕性能、再覆有疏水的樹脂膜，使其不但耐濕，而且能夠將含有酸堿水汽匯集成水流，并加以去除掉。

3.塑燒板除塵器若在同等體積下，其過濾面積是普通除塵濾袋的3倍。

4.高溫型能夠耐溫達到160度。而普通型只耐溫80度以內。

5.易清灰，剛性結構，外有涂層，清灰效果好。

6.壓力損失穩定。

7.使用壽命長，普通布袋壽命為1-3年，塑燒板壽命10年以上。

8.塑燒板除塵器非常便于維護、安裝只需要兩顆緊固螺絲即可完成安裝和拆卸。

9.凈化效率，對于0.2μm以上的粉塵，排放濃度<1mg/m3；

10.穩定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；

總結：塑燒板除塵器不受粉塵粒度及比電阻影響，除塵效率穩定不變；清灰控制系統—采用智能控制系統，壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用設計和制造的產品質量。設計的濾板內腔反吹結構，清灰效率，減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構。

塑燒板除塵器除塵方法：

塑燒板除塵器除塵方法是粉塵通過吸塵罩、流量調節閥、除塵管道進入除塵器，通過塑燒過濾板作氣固分離，凈化空氣從上箱體進入風機進風口排出；附在塑燒板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹，其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作，粉塵進入除塵器本體下灰斗；單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥、卸灰口；粉塵通過螺旋輸送機、卸灰閥排出卸灰口。

除塵系統運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化，故設計除塵器時塑燒板靠兩側兩個螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側用兩個防撞球腳分隔，不設固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然伸縮。防止塑燒板出現變形。

由于波浪式塑燒過濾板是通過處理的表面對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入孔隙，但即刻會被設定的脈沖壓縮氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象；同時由于塑燒板本身固有的惰性及其光滑處理的表面，使粉體幾乎無法與其發生物理化學反應和附著現象。濾片的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流向孔隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾片表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱；只要經過很短的時間，過慮元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就吸風口的除塵效果。

塑燒板除塵器主要適用于工作溫度在70℃，110℃，160℃的使用場合，尤其是在布袋或濾筒除塵器不能使用或使用欠佳的場合。塑燒板除塵器可以收集0.1um以上粉塵，對于lum以上粉塵捕集效率可以高達99.9％。塑燒板除塵器是滿足粉體技術處理發展要求研制而成的新一代除塵器。

塑燒板除塵器廣泛應用于冶金、化工、建材、水泥等行業，對含水、含油、含酸、含強堿以及粉塵都有很好的除塵效果，是靜電除塵器和袋式除塵器的。

冶金行業：冶金生產工藝的原料上料、冶煉、冷熱軋工藝過程的通風除塵系統；

水泥行業/巖塵行業：主要應用于硅酸鹽工業如，水泥窯爐、水泥磨、石灰輸送系統、石棉生產線；

化工行業：無機鹽、化肥、洗衣粉、化妝品、墨粉生產線；粉末噴涂：汽車、儀表、家用電器及各種設備的表面噴涂除塵及回收；

玻璃行業/陶瓷行業：生產工藝、原料上料、出料通風除塵系統；

食品行業/醫藥行業：燒結板已被德國相關機構認可為“接觸物品”，并通過了食品、醫藥衛生檢驗，因此適用于食品及藥品的加工、干燥、輸送，及有價粉體的回收；

制造行業：焊接、激光切割、鑄造工藝過程的通風除塵系統；

煙草行業：煙草行業工藝回收及收塵。