雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

反應機理

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H 和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

折疊脫硫反應

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2↑ （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O （2）

Na2SO3 SO2 H2O → 2NaHSO3 （3）

折疊氧化過程

Na2SO3 1/2O2 → Na2SO4（4）

NaHSO3 1/2O2 → NaHSO4（5）

折疊再生過程

Ca(OH)2 Na2SO3 → 2 NaOH CaSO3（6）

Ca(OH)2 2NaHSO3 → Na2SO3 CaSO3.1/2H2O 3/2H2O （7）

工藝特點

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內清液吸收，有效避免塔內結垢。

3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。

4、一次投資省，運行成本低，國產程度高。

5、適應范圍廣。