設(shè)備參數(shù)
| 1 | 產(chǎn)品名稱 | 多通道燃料電池測(cè)試儀 |
| 2 | 產(chǎn)品型號(hào) | NBD-SOFC-M |
| 3 | 爐膛模式 | 圓柱型 |
| 4 | 控制模式 | 智能PID |
| 5 | 極限溫度 | 1200℃ |
| 6 | 工作溫度 | ≤1100℃ |
| 7 | 升溫速率 | 建議:10℃/min MAX:50℃/min |
| 8 | 加熱溫區(qū) | 多溫區(qū) |
| 9 | 爐膛尺寸 | Φ70×60mm |
| 10 | 爐膛容積 | 0.23L |
| 11 | 控溫精度 | ±1℃ |
| 12 | 溫度曲線 | 50段"時(shí)間—溫度曲線"任意可設(shè) |
| 13 | 預(yù)存曲線 | 可預(yù)存一條溫度曲線 |
| 14 | 超溫報(bào)警 | 有 |
| 15 | 過(guò)流保護(hù) | 有 |
| 16 | 斷偶提示 | 有 |
| 17 | 測(cè)溫元件 | K型熱電偶 |
| 18 | 加熱元件 | 摻鉬的鐵鉻鋁合金絲 |
| 19 | 爐膛材料 | 進(jìn)口纖維 |
| 20 | 售后服務(wù) | 12個(gè)月質(zhì)保，終身保修 |
設(shè)備簡(jiǎn)介：
集控制系統(tǒng)與爐膛為一體，可同時(shí)進(jìn)行12通道的電池測(cè)試研究，爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用摻鉬的高溫合金電阻絲為加熱元件。爐體的控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，配有電源和保險(xiǎn)指示燈，電壓、電流指示，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)。12只多程序控溫儀表和12只加熱腔體上下一一對(duì)應(yīng)。
維護(hù)注意事項(xiàng)：
1.高溫?zé)七^(guò)程中，不建議打開(kāi)爐膛，因?yàn)檫@樣不但危險(xiǎn)，而且由于溫度的突變對(duì)產(chǎn)品本體會(huì)造成損壞。
2.爐子初次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以排除保溫材料在空氣中吸收的水分。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。
3.禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
4.爐膛使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生小的龜裂現(xiàn)象，是屬于熱膨脹收縮造成的，屬正常現(xiàn)象。
5.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。
6.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固（加熱元件連接件的檢查在次使用后1個(gè)月左右，以后每間隔12個(gè)月檢查一次）。
7.在工作過(guò)程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或電流擺動(dòng)過(guò)大，請(qǐng)檢查參數(shù)“M5、P、t”設(shè)置是否準(zhǔn)確。
8.本爐適用于下列工作條件：
1)環(huán)境溫度在-10～75℃之間。
2)周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
3)爐子周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
4)沒(méi)有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。
注意：加熱元件屬耗材，不屬保修范圍。
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