水泥產業是一個高耗能、高凈化的行業，是流程產業緊張的根基行業之一。水泥產業是CO的排放小戶，其排放量站人類運動制作CO總量的5%。水泥

產業節能減排以成為我國綠色GDP的一個緊張方面。

經由進程對水泥窯在線氣體闡發，能夠對水泥臨盆工藝進程停止節制，完成平安生產和節能減排。此中，窯尾的氣體闡發是很緊張的參數，它測定窯尾煙室氣體中含的O2、CO、NOx，這些參數可直接反應窯煅燒情況、體系漏風情況和所煅燒的熟料品質，也可作為優化節制的緊張參數。

   水泥窯在線闡發體系是經由進程在線持續抽取、處置和闡發水泥窯裝備各個測點煙氣的O2、CO、NOx和SO2的含量，及時監測水泥窯的裝備運轉狀態及反轉展轉窯內的煅燒狀況

以窯內熄滅產生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等緊張身分為例，其天生

與節制以下。

1. CO CO的氧化反應是熄滅進程不完整天生的，CO氧化速率取決于溫度。為節制

   CO的***含量，應經由進程增長風量使燃料完整熄滅，削減CO含量；為了防止適度透風，

   也能夠低落喂煤量

2. O2 O2含量取決于詳細操縱前提。肯定O2含量的原則是熟料品質、耐火材料掩護

   及反轉展轉窯殼體溫度。節制O2含量，可經由進程調理燃料量、風量調理，或許只調理風機，控

   制窯尾溫度。

3. NOx其含量組身分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產生的NOx與以下身分無關：

   火焰溫度、火焰外形、燃料范例、O2多余系數、燒成帶氣停頓時間、物料溫度、燒成帶物料停頓時間等。

4. SOx其天生緊張取決于燃猜中硫的含量、生猜中的黃鐵礦、熄滅地區中的O2含量等

   水泥反轉展轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、品質，原燃料的耗費和綜合本錢。

   假如窯內煅燒溫度太高，不只會大批耗費燃煤，乃至還會侵害窯襯；假如煅燒溫度太低，就會形成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料品質。