焦化廠備煤車間除塵器用以備煤的系統(tǒng)，主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。為了使焦化廠企業(yè)做好環(huán)保工作，目前焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來過濾煙塵。

我公司通過考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)焦化廠備煤車間煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99%；出口含塵濃度≤10mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)工藝配置 ：

1、除塵設(shè)備布置

轉(zhuǎn)運(yùn)站：除塵器在轉(zhuǎn)運(yùn)站附近落地就近或者放在轉(zhuǎn)運(yùn)站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng)，主要設(shè)備配置情況為：吸塵罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)組等。

2、布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型

3、輸灰系統(tǒng)：安裝在除塵器下部，篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經(jīng)卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機(jī)加濕后直接卸到輸送皮帶上。

4、煙囪：安裝在引風(fēng)機(jī)后用來排出凈化后的空氣。 

5、管道：連接吸塵罩至除塵器用管道連接，使塵氣順利進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的，同時(shí)在管道的合適部位設(shè)有檢修和卸灰用的人孔門；管道為圓形焊接結(jié)構(gòu)，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護(hù)。管道的直徑的設(shè)計(jì)可以滿足塵氣在管道內(nèi)的速度，避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。

焦化廠備煤車間除塵器的工作原理：

含塵空氣由除塵器底部進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降，落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在的范圍內(nèi)，就需要吸附在袋壁外面的積灰。清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮一膨脹一收縮，在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的性之一。

焦化廠備煤車間脈沖除塵器具有氣體處理能力大，凈化效果好，操作方便，維修量小，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。