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RCO催化燃燒設備工作原理
蓄熱式催化氧化爐是一種帶有蓄熱功能的焚燒爐，又因其內(nèi)部配置相應的催化劑，提高廢對應成分的活化能，從而降低廢氣的燃燒溫度。因此稱為蓄熱式催化氧化爐，RCO爐分為氧化室和蓄熱室兩部分組成，氧化室是整個室體內(nèi)部溫度z高的部分，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質(zhì)為碳鋼板，外表面設置加強筋，內(nèi)襯耐火保溫層；殼體良好密封，設置檢修門，設置溫度檢測、壓力檢測。 在燃燒室的每一個隔間都會擺放蓄熱陶瓷磚來作為熱交換的截止，并將熱交換后的高溫煙氣熱能回收并用來預熱剛進入爐膛的VOCs廢氣，由于陶瓷蓄熱材的高蓄熱性能來進行熱回收，時進入到燃燒室的廢氣溫度穩(wěn)定，進而提高VOCs氧化處理的效率。
RCO催化燃燒設備工藝流程
沸石轉輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區(qū)預加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫zhi所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機組分。
（格林斯達環(huán)保集團RCO工藝流程圖）
RCO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RCO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B（/C）槽進氣排氣操作。RCO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在300-350℃左右，確保VOCs氧化完quan，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達標排放。
RCO催化燃燒設備生產(chǎn)廠家
格林斯達環(huán)保集團，工藝廢氣治理系統(tǒng)解決方案提供商，提供廢氣治理一站式服務（方案規(guī)劃設計、設備生產(chǎn)及安裝、系統(tǒng)運行調(diào)試、智慧運維）。如您有RCO蓄熱式催化燃燒爐采購需求，即刻聯(lián)系我們吧！
