概述：
電液伺服腐蝕疲勞試驗機專用于合金材料（如Tc4）及其他材料在恒幅軸向加載和腐蝕環(huán)境條件下的腐蝕疲勞強度和腐蝕疲勞壽命測試。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
試驗系統(tǒng)符合GB/3075-2008《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》、《金屬材料腐蝕疲勞試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫試驗方法》、GB/T228-2002《金屬拉伸試驗方法》、JB/T9397-2002《拉壓疲勞試驗機技術(shù)條件》等的標(biāo)準(zhǔn)要求。
性能特點：
1、試驗機主機：兩根立柱、底座、橫梁構(gòu)成封閉式框架結(jié)構(gòu)，機架剛度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動器（油缸）下置，采用雙向作用油缸活塞設(shè)計，試樣夾持調(diào)整方便靈活。
2、液壓伺服泵站：采用無泄露的技術(shù)，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。
3、控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切換。
4、試驗軟件：適用于Windows2000/XP試驗平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學(xué)性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學(xué)試驗等。軟件自成體系，與控制系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，在控制試驗系統(tǒng)工作的同時，繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線，并獨立完成各類試驗管理、數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。
5、試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶自定義波形等。
6、保護功能：設(shè)有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統(tǒng)過載、電機過熱、預(yù)置疲勞次數(shù)到、試件斷裂等報警停機功能。
工作條件：
1、環(huán)境溫度：15-30℃；
2、相對濕度：≤85%；
3、電源：三相五線制，50HZ，電源波動±10%；
4、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上安裝，試驗機水平度：0.2/1000；地面基礎(chǔ)承載能力：3倍設(shè)備重量；
5、試驗室無振動，無腐蝕性介質(zhì)和無強磁場干擾；
6、試驗室應(yīng)配備一定數(shù)量的46#抗磨液壓油和循環(huán)、無沉淀冷卻水。
規(guī)格型號 | R-9001 | R-9002 | R-9005 | R-9010 | ||||
負荷 | 動態(tài)（kN） | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | |||
靜態(tài)（kN） | 50 | 100 | 300 | 100 | ||||
腐蝕介質(zhì) | NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、濕空氣、海水、談水 | |||||||
測量準(zhǔn)確度 | 負荷 | 優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動態(tài)） | ||||||
變形 | 優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動態(tài)） | |||||||
位移 | 優(yōu)于示值的±1.0% | |||||||
動態(tài)試驗 | 試驗頻率(Hz) | 0.01～100 | ||||||
試驗波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定義函數(shù) | |||||||
試驗振幅 | 根據(jù)液壓伺服泵站排量確定頻率和振幅 | |||||||
機械參數(shù) | 結(jié)構(gòu)形式 | 兩立柱 | ||||||
作動器活塞行程（mm） | ±75(±50) | |||||||
立柱間距（mm） | 600 | |||||||
拉伸空間(不含夾具)（mm） | 750 | |||||||
控制方式 | 負荷、變形、位移閉環(huán)控制，平滑切換 | |||||||
試驗軟件 | 采用Windows7/10中文環(huán)境下工作，試驗過程全部納入計算機控制 | |||||||
備注：REGER保留機型升級的權(quán)利，更新后恕不另行通知，請在咨詢時問清詳細情況。 | ||||||||
1、試驗機主機機架1臺
2、液壓伺服泵站1套
3、伺服作動器總成1套
4、全數(shù)化測控系統(tǒng)1套
5、聯(lián)想計算機1臺
6、HP打印機1臺
7、材料試驗機專業(yè)試驗軟件1套
8、腐蝕裝置及專用夾具1套
