1、 性能與用途
    帶式壓濾機是我公司在消化吸收技術的基礎上自行研制的新型的高效污泥處理設備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結構簡單、維修方便、噪音低、運行平穩、安全可靠、連續自動化生產等優點。目前廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環保等工程上的固液分離。
    污泥帶式壓濾機是在原有帶式壓榨過濾機的基礎上增加了濃縮，污泥濃縮機包括濃縮段、脫水段、污泥混合反應系統，可直接可以把二沉池污泥（含水率99.2-99.6%）進行濃縮脫水，從而省去了傳統的濃縮池，節約了大量的投資。
    帶式壓濾機是一種把處理過程中濃縮的（含水率95-98%）物料進一步脫水成餅狀物的有效設備,具有連續自動化生產，設備安裝生產費用低的特點，并可以更換不同網孔的濾帶，連續無級調速，以適應不同種類物料的固液分離。整機結構合理，防止水外濺，輥系安裝精度高，調偏次數少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命，主傳動采用電機無級調速，增大調速范圍，運行平穩，沖洗水前部增加了清掃刷，提高了濾帶沖洗效果，降低了沖洗水量，增大了污泥脫水率。
2．工作原理
   帶式壓濾機整個工作過程可分為三個基本階段:污泥絮凝、壓濾機重力脫水、壓榨脫水。
2.1污泥絮凝
   污泥在脫水前必須先經過絮凝過程,絮凝是指用一種絮凝劑（即一種聚合物—高分子電解質）對懸浮液進行予處理,絮凝劑與污泥經攪拌混合,使懸浮系中的固相粒子發生粘接產生凝聚現象,使固相與液相分開。污泥的絮凝是在絮凝反應器中進行的，污泥在絮凝反應器中停留時間約1-3min。
2.2重力脫水
   經絮凝的污泥含水率99.3%經濃縮機重力脫水，污泥含水率達95-98%,為了在壓榨前降低污泥的流動性,必須脫出更多的游離水,重力脫水區就是實現這一功能的,污泥在濾帶上不受外力,濾帶載污泥運行段有一個上傾角，泥和水與濾帶的摩擦系數不一樣，泥隨濾帶拖動向上行，水向下，污泥有一個堆積過程，相對延長了重力脫水的時間，有利于游離水的脫出。污泥再經過一個反向反璞到擠壓濾帶上，在進入兩條濾帶夾持壓榨之前，在單條濾帶上隨機運行，其作用是把污泥疏散，均勻地分布在濾帶表面使之進一步脫水。
2.3壓榨脫水
   污泥重力脫水后,隨著濾帶的移動進入上下濾帶之間的楔形加壓段,得到予壓縮脫水,又脫去一部分污泥表面的游離水,然后進入由七個輥組成的“S”形壓榨段，由于污泥隨著濾帶在多個棍間的變向彎曲產生的剪切力，從而榨出內部的游離水。
3主要機構及特點:
3.1主要機構
3.1.1帶式壓濾機主傳動裝置
    為滿足帶式壓榨過濾機使用不同速度的要求,傳動裝置由減速機、傳動軸、電機組成。減速機采用軸裝式機械無級變速機。驅動速度由變頻器通過電控箱的PLC調節，以達到可以調節濾帶速度的目的；電機采用無級變速傳動，驅動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，絕緣等級為F。兩主傳動輥外部均包有氯丁橡膠，增大了濾帶與輥子之間的摩擦系數。主傳動輥帶動濾帶運動,濾帶速度可在1.5-6.0m/min范圍無級調速.軸承壽命應大于10,0000小時。驅動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣。
3.1.2濾帶漲緊及濾帶自動糾偏裝置
    帶式壓榨過濾機上的濾帶漲緊和濾帶糾偏裝置均由一套氣動系統控制.上下濾帶的漲緊分別依靠兩個懸掛式氣缸來完成.當濾帶所需張力需要調整時,可調節控制濾帶漲緊氣缸的減壓閥,使漲緊氣缸以調定的壓力漲緊濾帶.在上、下濾帶的兩側設有機動換向閥，當濾帶運行偏移正常位置15mm時，將觸動換向閥，接通閥內氣路，使糾偏氣缸帶動糾偏輥軸偏移角度，改變摩擦分力的方向和大小，在糾偏輥的作用下使濾帶恢復原位。當濾帶偏離大于25mm和有特殊因素使氣動控制濾帶失靈時，擠壓棍濾帶邊碰到接近開關可以臨時停機并報警。
3.1.3濾帶沖洗裝置
   帶式壓榨過濾機在工作過程中，濾帶要連續運轉，為保持濾帶清潔，避免物料陷入濾帶縫隙造成堵塞，在上、下濾帶及濃縮帶的回程段，設有沖洗裝置，包括沖洗水箱、水管、輸水管及閥門等，特制可更換的噴嘴，水管內裝有刷子。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，沖洗水無飛濺打濕泥餅,沖洗噴頭有自動清洗裝置。當濾帶運行經過沖洗水箱時，濾帶被沖洗干凈，為下一個污泥壓榨循環做好準備。
3.1.4濾帶
   壓濾機濾帶均采用聚脂單絲網，其強度＞600N/cm，壽命可達10000小時，熱定型，濾帶為無接頭，具有抗拉強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化、耐用等特點。濃縮效果好，可使污泥濃縮至95-98%，濾帶易于沖洗，同時為后續的脫水機減輕了負荷。
3.1.5進泥泵及加藥泵.
   進泥及加藥泵選用單螺桿泵并帶有電動流量調節裝置，調節范圍為45-99%；泵的累積運行時間大于20,000h。定子橡膠與殼體牢固結合，其工作面無接縫,氣孔和裂縫等缺陷。定子工作壽命不低于40000小時。軸承的溫升應不超過環境溫度35℃，其極限溫度不應超過80℃。軸承采用機械或填料密封.泵的噪聲值應不超過70dB（A）。泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉部件材料為不銹鋼，螺桿材料為耐蝕硬質合金鋼，定子材料為硬質耐磨橡膠,電機為調速電機，電機應具有電流保護功能，電機防護等級為IP55，絕緣等級為F.
3.1.6自動配制投加絮凝劑系統
   絮凝劑調制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型應采用中國產的高分子粉末狀或液態絮凝劑。系統的儀器儀表完善齊全、指示準確。管路無滲漏。加藥泵運行條件應滿足PH3～12，常溫，介質粘度<5500cps，流量調節，介質濃度為0.1%～0.6%的高分子絮凝劑。電機防護等級ip55，f級絕緣。< p="">
3.2設計特點:
3.2.1超長的濃縮重力脫水段,濾帶載污泥運行段有一個上傾角，污泥隨濾帶拖動有一個堆積過程，延長了重力脫水時間,污泥經過兩次反向反璞到擠壓濾帶上.提高脫水效率.
3.2.2采用自動沖洗自動調壓的沖洗水嘴,具有良好的封閉性，便于維護和清理，滿足清洗濾布的需要.
3.2.3兩條濾帶夾持壓榨段設有幾根V型托棍,增大了污泥處理能力,并相應減少了濾帶跑偏的機會,具有自糾偏功能.
3.2.4采用雙向氣控糾偏裝置,使糾偏更直接,結構穩定,使用壽命長.
3.2.5濃縮機布水槽內設有交錯排列的梳泥耙,使布泥更加均勻,有利提高脫水效率.
4、控制系統
   污泥濃縮脫水PLC系統，能實現對全部設備的聯動運行、停止、故障報警、指示，并能將其工作狀況和故障
等信號傳送到顯示屏，包含了污泥控制PLC系統的硬件集成和軟件編程，具備以下主要控制功能：
4.1聯動啟動壓濾機全套設備；
4.2聯動停止壓濾機全套設備；
4.3與PLC聯系的電氣控制系統具有以下的自動保護功能
   濾帶偏極限位置報警、停機；
   濾帶張緊控制失靈報警、停車；
   濾帶清洗水壓力不足報警、停車；
   絮凝劑投加控制失靈報警、停車；
   相關設備故障報警、停車；
   過載報警、停車；
   壓縮空氣壓力不足報警、停車；
   外部信號觸發停機（急停開關）；
4.4安全聯鎖
它們在現場/試驗操作模式和在手動及自動模式中都能有效的保證設備安全運行。
4.5工序聯鎖
工序聯鎖是特定裝置的對所有程序的聯鎖它們能在自動或手動模式時有效運行。
4.6 PLC系統將自動監測壓縮空氣的壓力，過低的壓力影響濾帶的張力而無法保證壓濾機的正常運行。
反沖水壓力達不到規定值，PLC系統將自動監測并向系統發出指令和調整運行參數。
5．安裝與調試：
5.1安裝：
安裝應依照安裝圖，在室內設計地基和附屬設施。檢查土建是否符合設計要求。安裝時，調整墊鐵，使設備處于水平面上，將墊鐵與土建預埋鋼板焊接牢固，用壓板將主機固定，絮凝器的出料口與主機進料口位置對正并調平，然后將其支腿與土建預埋鋼板焊接牢固。
5.2調試
  設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行調試：
5.2.1將所有設備和管路清掃干凈,不能遺留任何異物,檢查連接部位是否松動,轉動部位的潤滑油和主傳動減速機的潤滑油注入情況.及時將問題排除
5.2.2給氣動系統油霧器加潤滑油,保證氣動元件動作部位得到充分潤滑,氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油.啟動空壓機，將空壓機啟動壓力調至0.8MPa,氣動張緊油缸通氣前將濾帶調至輥子中心,檢查氣動管路是否漏氣并及時修好,按氣動原理圖檢測漲緊氣缸及調偏氣缸工作狀態是否與設計相符并將漲緊氣缸壓力調至0.4-0.6MPa，糾偏氣缸壓力調至0.8MPa。人工調整濃縮段濾帶的漲緊度，使之與壓榨段濾帶的漲緊度相當。
5.2.3啟動壓濾機傳動減速機,觀察濾帶偏轉是否在設計范圍內運行,將減速機速度逐漸調至最慢、中速、，觀察濾帶運行是否平穩，網帶機上下濾帶是否同步。調節帶速適中，空載運行2小時。
5.2.4打開沖洗水閥門，觀察是否有密封不嚴漏水現象，若有及時修補。
5.2.5將絮凝狀況良好的污泥由絮凝器送入濃縮機中，觀察帶機運轉是否正常，通過改變濾帶運行速度、改變入泥量、改變壓濾機上、下漲緊氣缸漲緊力從而調節污泥達到******擠壓效果與處理量。
5.2.6調節各機構工作正常，設備即可投入使用。
6．維護保養：
6.1定期給各軸承、張緊滑道加潤滑脂（一個月左右）六個月進行一次小檢修。一年進行一次大修。特別注意更換易損件（尤其調偏的尼龍滾輪）以保證設備整體性能在良好狀態下運行。
6.2及時定期給氣動系統油霧器加潤滑油、過濾器除水,保證氣動元件動作部位得到充分潤滑,氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油.
6.3嚴禁操作人員在主機運行時將雜物丟進旋轉的濾帶，嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。
6.4保持進入帶式壓榨過濾機前的污泥處于良好絮凝狀態.時常打通絮凝入泥管道，不得淤積污泥影響入泥。長時停機要把入泥管沖洗干凈并放空蓄凝器內污泥。
6.5每月將沖洗管卸下，清除水垢清洗噴嘴。