1.系統工作原理

將電池按各項的性能參數降準分檔配組，Z多一次性分檔配對數為20+1組(性能NG)，提高Pack電池品質和配對電芯性能的一致性。系統測試的電芯性能數據實行數據庫管理模式，數據保存進入mysql數據庫長期保存，可追溯性強。

新產品進行了控制系統可靠性改進，采用嵌入式固態工控主板、固態硬盤存儲備份技術，以及日本PLC控制器替代原有的國產控制卡等方式，極大提高原來控制系統的長期運行可靠性，可以實現正常操作下3年內不出問題，和人為失誤導致出現系統啟動故障，10分鐘內得到快速修復。在線條碼讀取、電芯數據庫、pack自動生成和打印以及彈匝替換式自動收料裝置等技術的實現，為大中型pack的數字化生產管控或品質追溯提供了極大地便利。

2. 設備主要模塊

為了滿足不同用戶其特別的應用、特別的工藝，所導致特別需求，本設備采取模塊化功能設計的方式以供客戶依其不同需要來選配：

◆嵌入式工控系統（雙核凌動，2g內存，500g固態混合硬盤） （標配）

◆ 19″工業液晶觸摸屏 （標配）

◆ 精密電壓內阻測量儀 HIOKI3561（標配）其它品牌內阻測量儀可選

◆ 自動批量上料裝置（標配）

◆ 輪盤式測量裝置 （標配）

◆ 動力pack電池可靠性測試模塊（非標配、選配）

◆ 組合pack條碼打印記錄裝置（非標配、選配）

◆ 條碼在線掃描模塊 基恩士 SR610（非標配、選配）

圓柱電池分選設備

3..設備特點：

◆   采用專業高可靠一體式工控主板，配合固態硬盤的數據丟失技術，通過日本plc控制器的可靠性，用來確保中控系統在同步帶快速滑移工業現場環境下的長期高可靠性。

◆  pack電芯數字化管理功能，通過在線條碼掃描模塊和pack條碼生成和打印裝置，可以實現的pack條碼數字化管理系統，實現了產品電芯的可追溯性。

◆  動力pack電芯可靠性測試模塊，我們是通過智能直流電子負載對電池進行瞬間大電流（Z大電流可以到 30 安培）放電，來測試電池的直流負載電阻，正常情況下，同一廠家同一批次電池其直流負載內阻和常規交流內阻會有一個合理的比值，但如果電芯存在虛焊、蓋板 ptc 接觸不良、電解液過多或少等質量隱患，該比值就會發生變化，從而給我們提供了甄別電芯質量隱患的有效手段，通常這種方法，我們建議動力電池的客戶來使用

◆  分選工藝流程采用智能機械手自動控制，操作簡便，擯棄手工參與，保證測試參數的精度和配對過程的可靠性，提高和保證Pack產品的性能品質。

◆  自動化程度高、操作簡捷，自動料斗上料，簡便操作，每小時可測試配組約2.5K電芯，能有效提高生產效率，降低生產成本。

◆  系統測試的電芯性能數據實行數據庫管理模式，長期保存，可追溯性強。配合軟件的數據分析功能，對產品性能品質進行長期監控分析，來指導改進研發配方，改善生產工藝流程。

4.主要技術參數說明

◆  電源：220V，0.5KW。

◆  氣源：0.5～0.6 Mpa（干燥空氣）。

◆  每臺設備日分選效率：3-4萬只。

◆  適應電池尺寸規格：18650；

◆  分選效率：約1.8秒/支，操作人數1人。

◆  分選檔數：20+1（性能NG）

◆  分選參數：開路電壓、交流內阻。

◆  系統標配內阻儀為HIOKI3561，客戶可選配其它品牌精密電壓內阻測量儀。

◆  系統選配條碼掃描為日本基恩士 SR610固定式工業條碼掃描儀。

◆  系統選配條碼打印機為gp3120t.

分選參數精度及分辨率：

＊ 開路電壓：精度，+/-0.05% rdg,顯示分辨率：0.1毫伏；

＊ 交流內阻：精度，+/-0.5% rdg，顯示分辨率0.01毫歐；

◆  設備重量：約200㎏。

◆  外形尺寸：1500（長）×800（寬）×1500（高）mm。

5.系統優點：

◆模塊化設計，根據工藝需求選配。

本設備采取模塊化功能設計的方式以供客戶依其不同需要來選配，人性化設計。

◆準確率：

 減少了人為失誤（如操作，讀數，疲勞，投錯等失誤），減少退貨率。提高產品質量，提高企業形象及美譽度。

◆提高效率節省成本：

本設備比人工操作效率高6-8倍，每日產能3-4萬只電芯/天.且投檔準確減少返工。

◆數據記錄，便于管理：

記錄電芯整體數據，利于管理和質量分析，為生產工藝改進提供了有效的數據支持。

◆操作簡單，靈活：

由兩人配合操作，全程電腦控制，整體上下料，效率

◆性價比高：

由于是我司自主獨立研發，在技術，系統，服務和價格上有很大優勢

◆條碼識別系統，追溯性強：

條碼識別系統能夠記錄電芯性能數據，配合數據庫管理可追溯行強。

◆系統自動化高，可靠性強：

系統根據生產自行檢測設備故障，如有差錯自動停止，安全性強。

◆我司擁有自主知識產權，科技含量高，便于系統升級。

6.設備配置清單