廢輪胎煉油設備

裂解(英語: Pyrolysis)，或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解，指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應，是能將-種樣品(主要指高分子化合物)轉變成另外幾種物質(主要指低分子化合物)的化學過程。

輪胎裂解是通過高溫加熱分解成油氣，不可冷凝氣體和生物炭的流程，之后油氣再通過冷卻系統冷卻成液化油，不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱，多余氣體也可以用于加熱其他系統，例如過濾，燃燒器等。廢輪胎煉油設備有效避免因焚燒、掩埋等其它輪胎傳統處理方式帶來的環境污染，對創建節約型社會，減少資源浪費，保護環境都具有不可估量的社會效益和經濟效益。

參數及性能

處理原料:

廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、醫療垃圾、城市生活垃圾

最終產品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體

產量/型號:3噸/天、6噸/天、8噸/天、10噸/天、120噸/天

反應釜材質: Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼

厚度: 14毫米/16毫米/18毫米

重量: 15噸-35噸

功率約15千瓦/時

冷卻類型:循環水冷卻

所需面積: 450-600平米(寬: 15米， 長:30-35米)

所需人工:3-4人

油密度: 089g/cm3

燃燒值: 44.30KJ/KG

也可定制小型號的廢輪胎煉油設備，100-500KG.1 噸等

工作流程

1.進料，需要1-2小時，1. 4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料:

2.加熱，需要10個小時左右，般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生:

3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油;

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加

熱裂解反應釜，以節省燃料:

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內形成的炭黑和余下的鋼絲排出來，進行新的裂解流程。

 廢輪胎煉油設備參數

 廢輪胎煉油流程

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；

2.加熱，需要10個小時左右，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生；

3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。

 廢輪胎煉油設備產品用途

1. 裂解油

1） 可以直接代替燃油用于工業或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；

2） 可以精煉成柴油用于柴油燃料和發電廠，農用機械等。

注：輪胎直接裂解出來的油是毛油，可以直接作為工業燃油使用，如需精煉柴油，另外需要一套精煉設備。