目前，印刷行業廢氣處理的弊端是含有揮發性有機廢氣，具有風量大，濃度低的特點。處理印刷行業的廢氣有時候就不能單單只依靠活性炭吸附技術，需要結合催化燃燒技術等工藝的相結合，才能達到廢氣處理好的效果。

    甲苯是印刷廢氣中排放濃度的物質，因此對其排放標準有著嚴格的要求，所以在進行廢氣處理的首要任務就是降低甲苯的濃度。活性炭纖維吸附回收主要是控制床層的溫度和厚度，以及氣流速度。下面具體說下印刷行業廢氣處理的工藝流程。

1、洗滌過濾工藝的預處理

    由于凹版印刷在運行時會產生顆粒漆霧的有機廢氣，所以在進入吸附罐前，需要將有機廢氣中含有的顆粒漆霧進行清除。使用間歇性高壓淋噴處理分子擴散等情況。這樣可以使得廢氣中含有的大分子能夠進入吸附罐進行吸附處理。

2、活性炭箱吸附凈化工藝

    通常情況下，活性炭吸附裝置是由三個吸附罐組成，這三個吸附罐能夠循環進行廢氣的脫附吸附，再生以及氣體干燥。所謂的氣體干燥，其實是指利用活性炭纖維將氣體進行冷卻，這樣能夠有效去除氣體中殘留的蒸汽，實現吸附罐的吸附效果，印刷過程中產生的廢氣是由離心風機導入至吸附器中，這樣能夠使凈化的氣體達到排放的標準。在使用吸附法廢氣治理的技術時，吸附劑是決定性的因素。凈化處理大風量的有機廢氣，需要采用的吸附劑是蜂巢狀活性炭，這種吸附碳在吸附性能上優于普通活性炭，具有氣流阻力小的特點。在相同的氣體流速下，蜂巢狀活性炭的氣流阻力比同類別的顆粒碳少10%左右。

3、催化燃燒裝置

    催化燃燒裝置的主要環節有：預熱環節、熱交換環節、燃燒環節。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑放入燃燒室中，使用電加熱方式進行預熱，利用其脫附再生的功能，將排放氣體中所還有的有機物分解吸附出來，剩下部分將會經過催化燃燒轉變為水和二氧化碳。由于催化床在運行過程中會釋放大量的熱能，會助力有機氣體產生自燃，因此就不需要再進行加熱。經由催化床進行廢氣凈化燃燒，能夠杜絕二次污染，提升凈化效率，實現節能減排的目的。

4、安全輔助設備

    在進行廢氣凈化處理時，應采用防爆型風機進行廢氣體的輸送。這是由于在氣體運行過程中，由于頻繁進行設備的切換。因此在設計時應當加大管道的口徑以及設備的密封圈設計，這樣可以提升設備的質量和安全。將吸附罐進行特殊處理，置入*的排液結構，避免吸附罐長期積液導致其腐蝕吸附箱。利用安全柵控制柜外部信號，使整個系統充分接觸地面，提升設備的安全性能。