一、概述
氧氣含量分析在煤氣發生爐煤氣凈化生產過程中起著至關重要的作用。煤氣發生爐煤氣中氧氣含量如果超過1.2％VOL，就會引起電捕焦油器的爆炸。因此，必須保證氧氣含量分析數據的準確與可靠。但是，由于煤氣發生爐煤氣中含有焦油、苯等多種具有高粘度、易結晶的物質，常使氧氣分析儀的采樣系統堵塞，從而降低了分析儀所測氧含量的可信度。ZD101-63型煤氣發生爐煤氣氧分析系統，是專門針對此而設計的。
本系統主要由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、 PLC聯鎖控制單元幾部分組成,連續監測煤氣發生爐煤氣中的氧氣濃度。系統具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。
智達公司在本著堅持一，維護企業品牌信譽的同時，又堅持維護用戶利益，在保證用戶使用設備能發揮良好效益的前提下，推薦此優化分析控制系統。
該系統適用于煤氣發生爐煤氣凈化生產過程中氧氣含量的分析，全天候在線連續監測煤氣發生爐煤氣中氧氣濃度。 并能根據不同的工況條件提供針對性的分析及預處理方案。
1.適用工況條件 ：
① 煤氣含塵量＜1000g/NM3，煤氣發生爐煤氣含較多的細焦粉和灰塵；
② 煤氣溫度：≤100℃，實際溫度35℃左右
③ 取樣點壓力：-5～10KPa左右
④ 含焦油、苯等易凝結的物質
⑤ 飽和水氣
2.適用環境條件：
① 溫控箱露天安裝，儀表房內安裝。
② 環境溫度：＋5～45℃
③ 相對濕度：20～85％
④ 大氣壓力：10～106KPa（當地大氣壓）
3.公共設施條件：
① 電源220V±10％，50HZ±1HZ，容量≥5KVA（無強干擾）
② 反吹氣源：a. 氮氣(N2) 無油、無水(0.4～0.7MPa)
b. 蒸汽 0.2～0.3Mpa
③ 壓縮空氣：0.6～0.8Mpa（致冷用）
二、 系統技術參數及*性能
⒈流線型除焦油取樣探頭：渦漩制冷除焦油裝置、煙塵過濾能力≤2000g/NM3，無堵塞。
⒉系統煙塵過濾精度：≤ 0.1μm
⒊系統響應時間：T90≤10s
⒋系統平均周期：MTBF＞3年
⒌系統維護周期：＞3年
⒍系統整個流程簡捷，取樣不失真，分析準確。
⒎系統具有自動、手動反吹清灰、防堵裝置。
⒏輸出信號：4—20MA，控制報警信號NO/NC，有預報警和連鎖報警信號輸出，觸點信號1A/220V。
