電池回收爐設備正極片
鋰電池正極片回收熱解爐設備作用：把正極片無氧下進行裂解除有機物。
1.無氧裂解溫度常規在250-600度之間（裂解溫度盡量高于420度，裂解溫度盡量小于鋁的熔點650度以下，防止正
極鋁箔熔化，避免氧化鋁進入正極材料中）;
2.鋰電池未注液正極片破碎進無氧裂解，經高溫正極片中的有機類粘接劑聚乙烯吡咯烷酮PVP分子式C6H9NO)n、聚偏
氟乙烯PVDF分子式(CH2CF2)n、PVA分子式［C2H4O］n、丁苯橡膠SBR等，在無氧高溫將較大的高分子化合物
分解轉變成低小分子化合物(裂解可燃氣成分；烷類、一氧化碳、氫氣、氟化物、氟化氫、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烴類和水氣等組成分；該類混合氣組分要進行二次焚燒，把其中的可燃類氣組分進行燃燒氧化反應，燃燒供熱利用后的尾氣再進行處理進行達標排放。 3.因無氧狀高溫裂解，裂解過程中無二噁英生成，在無氧條件下同時也抑制氮氧化合物的產生。 4.該裂解系統驅動前把各個封閉及閥門關閉嚴緊防止漏氣，驅動抽取真空系統和惰性氣體注入交替運行，使爐體內達到含氧量在小于5%左右時，在開始加熱爐體，在加熱過程中抽取真空系統和注入惰性氣體交替運行（溫度控制在150度以下），爐體內達到含氧量在小于2%時開始升溫在300度以上（常規裂解溫度500度左右），并且裂解系統負壓引出系統 裂解過程爐內螺旋緩慢旋轉，達到物料受熱均勻，在正常運行時裂解爐內是在微負壓下進行，加速裂解反應提高裂解效率，同時各裂解氣體排出均有水式防爆系統，確保裂解生產的安全性。 5.在無氧條件下同時也抑制氮氧化合物的產生，物料高溫無氧裂解反應過程，如有微量氧。裂解過程中產生的炭把量氧氣吸收發熱生成二氧化碳，從而達到氮無機會和氧產生反應的幾率，從而抑制了氮氧化合物的產生。 6.該設備有氧氣檢測，裂解設備中氧含量控制為0，設備有自動補充惰性氣體、自動控溫、防爆和保溫系統、自動進出料系統和外部隔絕和斷開氣路、并防止系統連爆等諸多功能 7.爐體供熱系統外有150-200MM的耐高溫保溫殼體，使保溫殼體外部溫度小于45度，提高了燃值利用率和生產的安全性。
