重量 | 根據設計kg |
品牌 | 齊寶牌殺菌劑烘干機 |
功率 | 根據設計KW |
型號 | XSG |
外形尺寸 | 根據設計 |
適用物料 | 膏糊狀、泥漿狀、濾餅物料、板框壓濾或離心機脫水的物料等多種可用 |
加工定制 | 是 |
熱效率高,的,殺菌劑烘干機,加強型殺菌劑烘干機,殺菌劑烘干機環保節能,殺菌劑烘干設備,殺菌劑干燥機,殺菌劑干燥設備,常州市齊寶干燥設備有限公司設計制造的設備工藝成熟,,售后服務完善.
XSG系列旋轉閃蒸干燥機,閃蒸干燥設備,快速旋轉閃蒸干燥機,旋流閃蒸干燥機
殺菌劑烘干機 設備概述:
設備包含進料系統、熱風系統、干燥系統、產品收集系統、除塵系統、尾氣系統和控制系統等。由于產品較細,為防止其進入軸承而使其卡死,安裝有正壓氣密封系統。在軸承座上采用泵油潤滑,通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位,對軸承進行潤滑及冷卻,高溫油從軸承底部流出,同時將少量細粉帶出軸承室,以防止軸承損壞。細節部分,加料管采用厚壁無縫不銹鋼管,螺旋葉片連續環型焊接在攪拌軸上,軸端密封部分防止物料進入軸承結構。該設備集流化床和氣流干燥功能于一體,適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產品,而無需進一步粉碎。
殺菌劑烘干機 原理:
經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內,物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流,同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小,使風速處于^佳合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入閃蒸干燥機塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉,于是在重力作用下逐漸下落,當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化,然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量,在干燥塔內設置多層旋流片,形成較為穩定的流態化床,同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
殺菌劑烘干機對物料干燥過程的機理
含水物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發并向外界擴散。表面水分的蒸發,引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發,此過程循環往復*達到整個顆粒干燥。冷凍干燥機物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發水分新耗去的熱量相等,達到平衡。此階段過后進入等速干燥階段。在此階段,顆粒內部的水分將源源不斷地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結束后系統進入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,*達到“平衡階段”,此時顆粒表面水蒸發吸濕達到平衡,干燥速度為零,干燥過程結束。
殺菌劑烘干機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術,是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,設備的技術含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高,干燥時間短,節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質混入,成品質量高,操作環境好。目前,閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。
殺菌劑烘干機 生產過程的簡介:
閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部,形成強大的風場的旋轉攪拌器驅動下,強函數下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產品,消除破碎的分類和篩選過程。
閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,各種裝料裝置的選擇、連續和穩定的加料,不會產生橋現象過程中,概念的引入*技術,設計合理,結構緊湊,適用范圍寬,生產能力大,產品質量好,效率高、節能、設備內干燥、粉碎、篩選一次性、消除環境污染、閃蒸干燥機的性能達到了技術水平。
設備部件介紹:
(1)熱風爐:為系統提供所需熱風,根據物料及用戶要求不同,也可由蒸汽或導熱油換熱器、直燃煙氣爐替代。
(2)干燥塔:物料在其內部進行熱量交換、蒸發水份達到干燥目的。
(3)分離收塵裝置:干燥的物料經分離裝置將風與物料分開,物料由排料口排出,廢氣排放,根據物料及用戶要求不同可采用單級收塵,兩級收塵或多級收塵。
(4)加料機:單(雙)螺旋加料機,加料速度無級可調。
(5)引風機:完成干燥介質的輸送。
(6)附屬設備:完成系統聯接及干燥所需要的基本配置。
(7)電氣控制系統:完成干燥過程所需的溫度、電器、測控(可分為普通控制、自動控制)。
結構示意圖:
干燥室底部沒有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作,延長了使用壽命。
濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,如不及時刮下會影響產品質量,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。
干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品粒度和水分要求。
錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
連續化操作,加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標。
干燥系統為分閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環境,安全衛生。
設備結構緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體,是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及熱傳技術的優化組合,大大簡化了生產工藝流程,節省了設備投資和運轉費用。
性能特點:
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。
◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,抑制跑、冒、滴、漏,消除環境污染。
◎進風采用雙風道切向進風,保證進風動態平衡,避免積料。
◎設置水夾套,杜絕熱敏性物料的焦化、變色。
◎主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。
◎干燥氣流進入干燥室底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用, 消除粘壁現象。
◎出料采用關風機和軟連接振動出料,防止收集系統積料。
◎設置排污口便于清理。
◎該機配備了特殊加料器,解決了濾餅的架橋和堵塞現象,使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內,解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
◎干燥機關鍵部件易更換,關鍵控制參數可調,以調整物料停留時間,適應多品種物料的干燥需要。
干燥氣流進入干燥室底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用,能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。
干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,設置水夾套,杜絕熱敏性物料的焦化、變色。有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品。
設備緊湊,節省廠房空間。濕物料可一次成為粒度均勻,濕分合格的產品,省去了粉碎、篩分等工序。
干燥強度高。根據小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3/h/℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3/h/℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃;流化床干燥容積給熱系數為478~1672kcal/m3/h/℃;噴霧干燥容積給熱系數為24~96kal/m3/h/℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。
干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。
該機配備了特殊加料器,解決了濾餅的架橋和堵塞現象,使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內,解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
適用物料:
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
技術規格:
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
^大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
^大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
設備圖片:
★◆訂購技術參數:
◆物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(成分水、表面水)。
◆水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
◆新鮮處理量(kg/h),每天開班時間h/day。
◆可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等
◆設備制作材質:不銹鋼、Q235碳鋼。
★◆訂購須知:
中展示圖片均為本公司客戶定制產品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同,實拍圖只是外形結構的示意圖,顏色等具體細節以實際發貨為準。網站上產品標注的價格僅供參考,根據不同配置會有區別,實際以公司銷售人員的正式報價為準。