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FY型不銹鋼液下泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江蘇華強泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2023/2/28 7:41:59
  • 訪問次數(shù)431
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江蘇華強泵業(yè)有限公司是集科研、設計、生產(chǎn)、經(jīng)營、服務為一體的生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、焦化、礦業(yè)、醫(yī)藥、印染、食品、造紙、環(huán)保等領域。 本公司擁有現(xiàn)代化的水泵性能檢測手段,設備精良。主要生產(chǎn)ZA、ZAO、ZE石油化工泵、CZ化工流程泵、IH化工離心泵、FY液下泵、YL系列長軸液下泵、LJYA系列料漿泵、WFB無密封自控自吸泵、ZH型臥式自吸泵、TB系列同步自吸泵、D、DF系列立、臥式多級離心泵、AY油泵、IHG(ISG)、SG型管道離心泵、G型螺桿泵、LSB系列高溫硫酸泵、FSB型氟塑料增強合金泵、CQ(F)系列磁力泵、IHF襯氟泵、FJX強制循環(huán)泵、SPP化工混流泵、TL型脫硫泵、ZM、ZML型渣漿泵等28種材質(zhì)、30個系列1000多個規(guī)格特種合金化工泵、閥門、不銹鋼管道件、氟管道件。冶金成套設備:各類軋輥、導衛(wèi)、導輥、導板、爐底輥、爐排、滑塊、輻射管等。電力成套設備:耐磨耐熱鋼、彎直管、球磨機襯板、膨脹節(jié)、風門、風帽、碎渣機、耐磨閥門及陶瓷復合管等。具有年生產(chǎn)化工泵10000臺的生產(chǎn)能力。主要材質(zhì)有:1Cr8Ni9Ti、316、316L、CD4MCu、904、304、K合金、8#合金、哈氏合金、氟合金等。適用于各種工況條件的酸、堿、鹽等介質(zhì)的輸送。公司具備理化分析、高溫性能測試、型砂試驗、金相實驗、渦流、X光、超聲波探測、硬度檢測、沖擊度損試驗、直讀光譜分析等檢測手段。已領取國家工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、并成功通過ISO9001:2008質(zhì)量體系認證。主要產(chǎn)品均采用國際標準生產(chǎn)。 公司堅持“質(zhì)量為本、客戶至上”的宗旨,在激烈的市場競爭中開發(fā)創(chuàng)新。在為廣大用戶解決選泵、用泵等方面有疑難雜癥的同時,幫助用戶降低成本、合理投資。公司全體員工將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的售前、售中和售后服務,與您攜手共進,共創(chuàng)美好未來。 我們真誠期待與您的通力合作,歡迎科研、設計、用戶單位蒞臨參觀指導!
一、FY型耐腐蝕液下泵概述  FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運行可靠等優(yōu)點
FY型不銹鋼液下泵 產(chǎn)品信息

  一、FY型耐腐蝕液下泵概述

  FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。

  泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導軸承,此類情況用戶應說明。

  如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒,滑動軸承應采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)),此類情況用戶應說明。

  泵的工作壓力按1.6MPa設計。

  泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h,揚程為5-132m。

  二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明

  FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

  泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行。

  泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

  FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動,泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭,以螺栓連接構(gòu)成一體,固定在大盤上,泵的整體通過底板安裝在容器上,F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件,如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

  三、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)示意圖

  四、裝卸、安裝、啟動和運轉(zhuǎn)

  1、泵的拆卸順序

  (1)關閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的啟動為準。

  (2)松開電機架和軸承盒連接螺栓,吊去電動機。

  (3)松開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應立即拆卸。

  (4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。

  (5)拆下泵體,取出導軸承,下護軸套及平鍵。

  (6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

  (7)拆下中間接管。(如有中間導軸承,則一并拆下)

  (8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。

  (9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護軸套。

  2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時,應檢查密封環(huán),軸套外圓徑向跳動,不超過表列數(shù)值。

  3.安裝:

  (1)泵組裝好后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。

  (2)檢查泵軸和電機軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),一周上不得超過0.3毫米。

  (3)導軸承需能浸在液體中,否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承,防止干磨損壞。

  (4)當化工流程系統(tǒng)中,可能有雜物落入容器時,為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄污網(wǎng)。

  (5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應少于2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。

  (6)泵之出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許加在泵體上。

  (7)安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后,方可將泵一電機組裝在容器上,裝好后再檢查一次。

  4.啟動與停車:

  (1)檢查軸承腔,使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時,軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

  (2)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除后再運轉(zhuǎn)。

  (3)檢查電動機的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

  (4)關閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應通以循環(huán)冷卻水)。

  (5)起電動機,開壓力表,慢慢關閉出口閘閥,然后停止電動機,關閉壓力表。

  (6)正常停機,應先慢慢關閉出口閘閥,然后停止電動機,關閉壓力表。

  (7)長期停車或長期不用,應將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。

  5.運轉(zhuǎn):

  (1)軸承溫度不得高于75℃,軸承盒內(nèi)應有適量的黃油。

  (2)隨時注意保證潤滑油的純潔。

  (3)泵在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)生下述故障,應立即停車,并進行檢修。



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