SDS鈉基干法脫硫除塵一體化工藝
設備外形圖
系統工藝圖
工藝流程說明
SDS鈉基干法脫硫除塵一體化工藝,脫硫劑為。外購粒徑為20~50目的粉料經過磨機研磨成D90≤20μm的超細干粉噴入SDS脫硫反應器。超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳,活性強的碳酸鈉與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收塵,過濾風速<0.6m/min下可以實現粉塵排放濃度≤5mg/m3,達到脫硫除塵一體化的目的。由布袋除塵補集下來的粉塵經氣力輸灰輸送灰倉至半自動打包機打包并由卡車運走。
該工藝為純干法脫硫技術,整個系統溫降小于10℃,經脫硫后的排煙溫度大于130℃,排放煙氣無白煙。并且系統不耗水、無廢水產生。
SDS鈉基干法脫硫特點
1、燃氣鍋爐低SO2排放濃度,從運行成本角度,非常適合采用鈉基干法脫硫技術。我公司是行業內將SDS鈉基干法脫硫技術應用到燃氣鍋爐煙氣脫硫上。
2、鈉基干法脫硫除塵一體化技術經過我公司多年的消化和吸收,技術可靠,運行穩定。
3、純進口磨粉設備,保證制備出的超細粉高活性,運行穩定,粉不粘、不堵。設有我公司專有的SDS脫硫反應器,內有噴射和摻混部件,提高氣固接觸時間和摻混的均勻度,保證停留時間。
4、采用我公司專有的自追蹤噴粉控制技術,能有效控制粉的噴入量,及時適應煙氣量和SO2濃度的變化,從而保證脫硫產物硫酸鈉的純度在85%以上,同時降低了運行費用。
5、根據排放NOx濃度可以選擇SNCR或SCR脫硝技術,保證NOx達標排放。結合具體的數模模擬進行噴槍的布點,保證SNCR脫除效率大于50%