全自動板框壓濾機生產廠家

全自動板框壓濾機設備優點：

1.可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。

如鐵路系統，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機根本無法處理，而采用帶式壓濾機可達到很好的效果。

2.帶式壓濾機能耗少。

由于結構特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設備的1/3。

3.帶式壓濾機占地面積少。

由于結構特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只有其他設備的動1/2。

4.帶式壓濾機運行穩定，使用壽命長。

帶機的濾帶，本身強度高，而且長度短，另由于特殊的調偏結構，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運行穩定；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設備使用壽命可達到10年。

缺點：1.帶式壓濾機在連續工作時耗能較大

2.帶式壓濾機在后期維護保養的時候也比較難

影響全自動板框壓濾機性能的因素：

壓力：

影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，，壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調節實現過濾的功能，所以壓力系統的好壞與否直接關系著過濾效果的好壞。

速度：

影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度，現在很多生產商都在一味的追求產品過濾的速度而忽視了過濾的實質，其實要根據液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當的分配機器的使用速度，這是在購買之前設計人員需要自己設計好的。

過濾面積：

影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積，，濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾效果也會越差，當然同種密度規格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網狀面積不同的產品上面的這種比較方法就不適用了。

全自動板框壓濾機脫水過程能夠分為預處置、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團之外的自在水，在重力作用下與絮團別離，逐步使污泥絮團的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的細微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性簡直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發明條件。

指污泥進入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。

全自動板框壓濾機性能穩定，操作方便，安全省力;金屬壓缸采用無縫鋼管加工，塑鋼濾板熔模鑄造成型，耐高溫高壓，經久耐用。過濾機構由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側用濾布覆蓋。當需要壓膜時，由膜板和側板組成一組濾板。

板框壓濾機關于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。全自動板框壓濾機板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。

加壓全自動板框壓濾機，是以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力，作為過濾推動力的，適合用在，要求過濾壓差較大的懸浮液中，它也可以分為間歇操作和連續操作兩種。