石化行業廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。
1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
2、 工藝廢氣污染：石化企業生產裝置規模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經高空排放，環境污染仍較嚴重。
3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產常備的安全環保設施。石化生產裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環境影響也較大。
4、 尾氣污染：石化生產的工藝廢氣經工業裝置回收及處理后成為尾氣排入環境。
5、無組織排放的廢氣污染：石化企業的無組織排放主要包括兩部分：一是生產過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發排入環境的有害氣體;二是輕質石油化工產品在儲運過程中的石油產品蒸氣揮發進入環境污染空氣。
工業廢氣處理設備方案：
整套方案采用“自動卷簾除塵器堿洗塔 UV光化學”，綜合治理效率≥90%，處理后廢氣主要為水和二氧化碳，產生廢氣含水量小，不會產生煙囪“冒白煙”現象。
針對暫存庫和料坑粉塵濃度相對大特點，系統前端設計有自動卷簾除塵器，除塵效率≥95%以上，能夠除去掉大部分顆粒性粉塵。系統中間設計堿洗旋流板塔，不但能夠除去95%以上的酸堿性廢氣，而且利用旋流板的離心特性，進一步分離較大顆粒粉塵和氣溶膠等凝聚物，經過旋流板洗滌塔后，廢氣主要含有機物，再進過核心光化學處理工序，該階段利用UV燈管主要釋放185nm紫外線波長，激發電子躍遷，使不活波廢氣變成帶電荷的自由基，如羥基、氧原子等不穩定中間態，同時空氣中一部分氧氣會被激發生成臭氧，不穩定中間態離子重新組合，并與臭氧發生氧化反應，終生成沒有顏色味道的水和二氧化碳。治理后的廢氣通過引風機達標排放。
工業廢氣處理設備特點：
1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；
2、吸附率高，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；
3、有機溶劑回收率高，可達90%以上，回收產品品質高可直接使用，經濟效益高；
4、工藝簡單，無化學反應過程易操作，易控制；
5、多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等, 低溫低壓系統安全系數高；
6、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。
