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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。通過使用電鍍污泥烘干機，可以實現在污泥總量50-60%的減容減重處置，電鍍污泥的含水量可由原來的85%以上降至25-30%左右，大大降低污泥處置成本，按照目前危廢污泥基本上在1000元每噸以上的處置成本，企業業主基本一年可以收回成本。

電鍍企業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。

針對電鍍污泥處理，常州市齊寶干燥設備有限公司專業設計制作污泥槳葉式干燥機，可以實現大幅減少污泥的體積和重量，大大降低污泥處置成本,廣泛應用于：皮革、印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥經過板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。

污泥烘干機的優勢體現在于：

1、環保：整個系統是密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環境的污染。

2、高效：由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節能：因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節能的目的。

建設生態文明是人類社會進步的重大成果。綠水青山，也是金山銀山，讓我們攜手共進，共同保護自然環境，造福人類。

電鍍污泥干化機 概述

空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿葉，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機。

空心槳葉干燥機主要由相互嚙合的兩根或四根空心葉片軸、W型夾套殼體、傳動部分及機座組成，結構形式一般為臥式。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，加熱介質通常選用蒸汽、熱水或導熱油。工作時加熱介質分為兩路，分別進入夾套殼體和槳葉軸內腔，將干燥機的器身和槳葉軸同時加熱。其中，空心槳葉烘干機的軸端裝有旋轉接頭，加熱介質通過旋轉接頭，流經空心軸和空心漿葉片導入導出，空心軸和空心漿葉片依據加熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證較好的傳熱效果。夾套殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋板，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮加熱作用。

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，故稱之為空心槳葉烘干機。空心槳葉烘干機由德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率。空心槳葉烘干機是一種節能型干燥設備，它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。

電鍍污泥干化機 設備構成:

主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節機構、旋轉接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

4.出料調節機構主要由調節板、轉軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結構腔體和頂蓋組成，腔體內部容納物料，中空夾套內通加熱介質；頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發氣體出口。

6.槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據通入軸內的熱載體是液體或氣體，軸內結構分為液體L型和氣體G型兩種。軸內設置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

在葉片內腔與軸內腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內，另一端伸出軸外，其伸入軸內和伸出軸外的長度分別根據軸內可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉一周能產生的冷凝液量來設計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內一定長度是為了防止軸內冷凝液倒灌到葉片內，造成蒸汽無法進入葉片。

7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

電鍍污泥干化機 工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點:

●空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規模都可縮小，節省環保設備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●出料調節機構，方便調節物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據物料性質調節物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

關鍵技術創新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設計。

烘干后污泥的價值：

1、焚燒處理

經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛生填埋管理不到位，容易產生二次污染，加上國家制定了衛生填埋的相關標準和技術政策，對污泥混合填埋的含水率規定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經受到現行法規的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩定，可做為肥料，具有農業利用價值。但直至目前，社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

常州齊寶干燥優勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的.

設備處理能力：

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據客戶要求非標定制.

設備圖片: