| 上海力皇催化燃燒-CO爐設備介紹

催化燃燒是在工業過程中用于處理揮發性有機化合物（VOC）的空氣污染控制裝置，利用催化燃燒技術使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發生無焰燃燒。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產物為無害的CO₂和H₂O。

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

催化燃燒選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了整體的總能耗。

常用的催化燃燒裝置根據氧化催化劑的工作溫度（250~400 ℃），可實現低溫氧化廢氣中的 VOCs，并大大節省處理廢氣的運行成本。

| 上海力皇催化燃燒-CO爐優勢

> 可處理絕大多數VOCs 廢氣；

> 可將有機化合物氧化分解成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O；

> 分解效率高達 95%以上，無需作后續處理；

> 可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進行分解，燃料消耗量低（節能）；

> 催化劑使用壽命長，可根據入口氣體的風量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時間，且催化劑可進行再生利用；

> 設備內為負壓結構（風機設置在設備內部下游），可有效防止臭氣滲漏；

> 具有高度安全性，能在低溫下進行反應，無粉塵爆炸的危險；

> 處理效率在 99%以上（除臭）。

| 安全防范措施

① 廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火災；

② 回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設置減壓閥，使進氣壓力始終高于下游氣體壓力；

③ 其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法；

④ 設置輕故障或重故障報警及安全聯鎖控制系統，當有回火情況發生時，蜂鳴器將發出警報指示。

| 設備選型表

| 催化燃燒工藝組合

活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合 

吸附脫附+催化燃燒設備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎上發展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復利用，旨在降低吸附劑更換次數及后期危廢處理費用。可采用活性炭作為吸附劑，主要是根據吸附劑的吸附性能和在高溫狀態下所表現出來的脫附析出的性質從而將有機物進行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進入到催化燃燒爐內，在300-400℃的高溫下進行將有機廢氣氧化成為CO?+H?O 。

沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合 

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再生區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附區獲得再生，再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮 煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小時1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附 轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。